干货分享 | 关于高性能SEBS发泡材料的特性及技术应用

SEBS发泡材料的特性

SBS是一种优异的苯乙烯系热可塑性弹性体,不必经硫化即具有类似硫化橡胶的物理性质,可直接注射成型,并且能百分之一百回收利用,已被广泛地应用于各领域,目前最大的应用以鞋材为主。但SBS主链上含有大量的脂肪族双键,对天候、紫外线、臭氧和热的抵抗性不佳,容易劣化,使其应用范围仍受到许多的限制。因此,第二代苯乙烯系热可塑性弹性体SEBS于1972年应运而生。
SEBS发泡材料的发泡/架桥系统发泡与架桥的关系对SEBS发泡材料而言,其发泡系统与一般EVA发泡系统相同,就是以过氧化物架桥,再以化学发泡剂发泡,成独立泡体的发泡材料。在发泡理论中,当气泡扩张膨胀速度愈快,则稳定时间愈短,此时橡塑材料的热熔融粘度的控制极为重要,过高则无法发泡,过低则气体会自塑料溢出。
SEBS发泡材料在模外发泡时,架桥度与胶体熔融粘度呈线性关系,若发泡比加硫(架桥)早太多,制品表面会因有气体排出而易产生连续气泡甚至造成发泡制品破裂。若加硫比发泡太早发生,则会因胶体架桥粘度上升,使发泡不易进行,呈现发泡不足的状况。故对SEBS发泡而言,发泡速率与架桥速率的搭配极为重要,建议最好能呈现先架桥后发泡的状态,但架桥与发泡时间不可差距过大,如此所得的发泡成品性能最佳。

橡塑料的发泡成型法可分为?

机械发泡法:机械发泡法是借助于机台的强烈搅拌,使气体均匀地混入橡塑料熔体中形成气泡,此过程产生的气泡容易消失,因此采用机械发泡时需加气泡稳定剂。

物理发泡法:借助于发泡剂在树脂中物理状态的改变,形成大量的气泡。一般物理发泡剂可分为三类:惰性气体系、低沸点液体系和固态空心球等,目前一般使用较多的是低沸点液体系物理发泡剂。

化学发泡法:化学发泡剂受热发生化学变化,从而分解并产生气体,促使橡塑料聚合物发泡。代表性的化学发泡剂有偶氮化合物(ADCA、AZDN)、亚硝基化合物(Nitriso)、无机系化合物(碳酸氢钠、碳酸钠)与联胺类(OBSH、TSH、BSH)等,发泡剂可单独或搭配使用。

SEBS发泡材料具有哪些特性?

1. 压缩变形、止滑的特性优于EVA发泡板,其物理特性与传统的CR、EPDM、SBR相近,具有制程简单、无橡胶异味、易调色等优点。 因脂肪族双键已饱和化,具有耐天候、紫外线、氧、臭氧和热的优点。 可使用于加入各种橡胶/塑料之混炼品混合,或者用于各种热可塑性橡/塑料中作为耐冲击、止滑、耐磨、抗压缩、耐寒之改质材料。

2. 具有类似CR、SBR或PU发泡材的柔软触感,但制程更加简易且不具异味或吐霜之扰。

3. 与其它高发泡、低比重的柔软发泡材相比,具有较佳的物性与尺寸安定性。

4. 拉伸回复性与伸长率优异。

SEBS发泡材料的应用

休闲及运动鞋底:

在EVA发泡材料的领域中虽然有许多应用制品,但是因受限于EVA塑性材料本身在柔软性、耐压缩性、止滑性、弹性与材料拉伸性等方面的特性较差,所以皆会使用弹性体来当改质剂。经过SEBS发泡材料改性后的EVA具有更佳的动态粘弹性质(符合人体工学的测试要求)。

目前许多EVA发泡厂皆有使用弹性体(如Dupont公司的EPDM及Engage等)作为改质材料,其硬度较高。SEBS发泡材料与EVA兼容性佳,且与此类改质材料比较,具有更佳的软硬度范围、柔软触感及更低的抗压缩歪等等。由于SEBS发泡材料具有柔软与柔和质感之优势,目前已有许多国际知名运动鞋品牌指定使用SEBS发泡材料。

运动休闲用品:

发泡材料在休闲运动品的应用包含有:韵律舞运动垫、浮板浮床、救生衣、潜水衣、护肩、护膝垫及瑜珈垫等,然而每种制品所要求的材料特性不一,如韵律平衡垫的高柔软性;浮板浮床的超低比重;潜水衣的耐候性、高拉伸回弹性、低吸水性及耐盐水性;护肩护膝垫的高弹性及可塑性;发泡防护材(美式足球头盔内衬)耐变形性等。

尤其现阶段,瑜珈垫的材料几乎都是PVC制品。在法律及环保的诉求之下,全面禁用的声浪此起彼伏,因此谁先掌握PVC材质的替代材料,谁就拥有未来的商机,而这个构想已先后被许多垫材制造厂商,利用SEBS发泡材料付诸行动了。

运动休闲用品这块领域,因必须具备柔软性及柔和触感,SEBS发泡材料将极具优势。且SEBS发泡材料的特色在于极佳的弹性、热固性材料所缺乏的可塑性、边料可回收性等。因此在运动防护材的应用,具有极高竞争力,将朝向取代传统热固性发泡材料,并赋予环保材料的构想而出发(热固性发泡材料皆具硫磺臭味、且颜色无法多变化),所以SEBS发泡材料将越来越多地用于制造运动垫、瑜珈垫及韵律平衡垫等休闲运动用品。

这两年EVA发泡鞋底材料,已逐渐成为休闲运动鞋材的主流,其良好的柔韧性、弹性,优异的耐化学品和着色性能、较轻的重量,迅速被广大运动鞋底生产厂商所接受,成为运动鞋材的代名词。特别是在结合TPR复合大底被研制出来后,更是将橡胶优异的耐磨性和EVA的低比重特性完美地结合起来。

前几年,运动鞋清一色的TPR橡胶大底虽然给穿用者提供了绝佳的防滑及耐磨性能,但其颜色的单调和相对较重的重量是设计人员一直无法突破的缺点。

干货 | 一篇文章足以解释,什么是“牛巴革(NUBUCK)”?

牛巴革是什么皮?这令很多人都打上一个大大的问号,它有哪些优劣?带着一系列的问题,小编带你进入正题——牛巴革是什么皮。

什么是牛巴革

牛巴革是英文nubuck的音译词汇,直接翻译过来的意思是正绒面革。牛巴革又叫磨面牛皮;属于头层皮中的一种;是将一层表面皮层打磨之后,而达到绒面触摸感,皮身厚实而柔软、表面色泽、绒毛、皮纹自然而成、不讲究对称和一致性,主要用于登山鞋面料。

牛巴革是一种皮面材质,是经过拉绒和浅黄色上色,将其表面加工成类似于绒面革细毛的头层皮。因为它是一种头层皮,所以,虽然拉绒程序在一定程度上削弱了皮革强度,但是它仍然比一般的绒面革牢固许多。

牛巴革在皮料里面属于上等皮料.因为其表面没有喷任何染料和油漆,所以如果表面有伤疤或瑕疵都会显而易见的.其表面被加工成毛茸茸的感觉。

在制作工艺上其是将牛皮制成皮革后,再以棒磨光使变软让其表面起特定的细绒,手感柔滑,拉拽中也有一定弹性,有透气性及良好支撑性与耐磨性。

牛巴革的特性

牛巴革是新西兰TASMAN上乘牛巴革原装进口,已经WATERPROOF防泼水专业处理,耐用强韧, 透气性好。由于皮的拉力好,皮纹细腻,穿着舒适感强,因此价格并不平易近人;从1.44mm-2.0mm牛巴革,均广泛被各领域使用,以家具,鞋服等为最;1.88mm的皮用于鞋面,其成本已非常高,因此很少品牌敢大量使用2.0mm。国内知名品牌HACUMA哈库玛生产的登山鞋全部采用1.88mm的进口牛皮。

牛巴革优劣性

优势:

1. 真皮牛巴革能够迅速将自身温度调节到您的体温,因此它冬暖夏凉,也绝不像人工材料那样有粘性。

2. 真皮牛巴革有天然抗异味的能力。

3. 真皮牛巴革可以防火,即使是在极高的温度下也不会释放有毒气体――不像许多人工材料那样。

劣势:主要在于牛巴革皮没有进行过任何的涂层处理,表面有是粗糙的起绒材质,所以如果有污渍附着特别是油性污渍附着,很难清理干净。必须经过专业的处理,才能恢复如新。

牛巴革鞋保养

1、穿用后擦净阴干,擦上保养油。

2、存放保持干燥,通风。

3、忌曝晒、火烤、水洗、化学溶剂。

4、谨慎使用鞋油及保革油,以防污染、变色。

同时使用牛巴戈时,需要注意远离腐蚀性物体及油性物体,用海绵顺方向轻轻拍灰尘、泥等,再用半干的毛巾把印迹擦干净即可,或用软毛刷轻轻刷表面,用磨沙粉打理也可。

另外,有些人对牛巴戈是否是真皮也存在疑问。小编也告诉你,不能说牛巴戈一定是真皮,也不能说牛巴戈是人造革。牛巴戈只是反映一种加工工艺,而非皮面原料。

市场快讯 | 用华夫饼烤箱、面包烤箱做鞋的10大品牌!

 一个用华夫饼烤箱做鞋,一个用面包烤箱做鞋,最后都成了跑鞋10大品牌!你家还有烤箱吗?

总有人感叹时运不济,创业艰难,缺资金,缺技术。而有两个品牌,硬是靠烤箱做鞋,最后都成了10大跑鞋品牌。读完故事,小编就想问问,你家有烤箱吗?

品牌故事一

在很久很久以前,一个男人正陪老婆吃早餐,当看到老婆Barbara在摆弄华夫饼烤箱时,突然大叫一声:“我靠,这不正是我日夜思索的完美的鞋底样式吗?”(注:小编无责任配词)于是马上翻箱倒柜,拿各种物料在华夫饼烤箱上面烤,最终研发了该品牌第一款跑鞋:Nike Waffle Trainer!

这就是耐克的联合创始人,Bill Bowerman 在1971年开创Nike(耐克)的故事。

品牌故事二

无独有偶,又一个男人拿出面包烤箱,把跑鞋的大底和中底剥离,重新填充完全平整的泡沫,然后成型了世界上第一双零落差的跑鞋。这是Golden Harper 开创Altra(奥创)第一双跑鞋的故事。

除了起点故事相似,这两家用烤箱做鞋的品牌如今都发展成跑鞋10大品牌。这两个品牌中,Nike已经是街知巷闻,Altra在国内的知名度则低很多。但这个后起之秀,在过去四年连续取得65{ac61796c7296bc519ba1852b144096e18bfdef7a61425d1c256604d8ad961254}的增长率,爆发力惊人。在品牌林立,竞争激烈的跑鞋市场,还能取得那么傲人的成绩,原因在于其看家的3大跑鞋科技。

Zero Drop™(零落差)

零落差鞋底,让后跟和前脚掌保持与地面相同的高度。这自然地统一了脚、后背和身体的姿势,支持低冲击着地。

FootShape™(脚型贴合技术)

鞋头让脚趾放松,自然舒展,大拇指保持笔直。从而减少了过度内翻的情况发生,提高了稳定性并使足尖离地更加强劲,让跑步更加出生。

Abound™(缓震气垫)

减震中底能够保护双脚免收冲击影响,通过全程A-Bound减震材料防止双脚受硬质地面的伤害。

干货分享 | 一分钟快速掌握,运动鞋鞋底知识+模具小知识分享

鞋底知识

市场上关于运动鞋鞋底有很多种,鞋底材质不一样性能也有所不同。下面小编就为童鞋们介绍一下运动鞋鞋底的种类与主要性能!

MD:MODEL或PHYLON飞龙的统称;PHYLON:俗称飞龙,是一种做鞋底的材料,一般制鞋用的中底,用加热压缩的EVA发泡制成的混合物质(属EVA二次高压成型品),特点质轻,弹性及抗震性能好,硬度是由发泡温度控制的。

EVA:Ethylene Vinyl Acetate-乙烯树脂醋酸纤维。轻质有弹性的化学合成物质,大底材料,多与RB联姻出卖,价格看用料多少。另外加上组合手工费,胶水费,差不多20大毛。复合材料也用到它,称为发泡,价格可忽略,不过工厂核算成本肯定会加上的。

所以,MD鞋底里面一定都含有EVA,MD底也叫PHYLON底。比如MD=EVA+RB或者EVA+RB+TPR还有一些鞋是RB+PU等。

RB:Rubber,即橡胶。RB鞋底耐磨性佳、收缩稳定、弯曲性好,但材质重,一般用于外底。

TPU:大多用在鞋底上,尤其是跑鞋上,也可用在帮面配件上,价格较贵,TPU分为天然橡胶和合成橡胶,天然橡胶主要来源于三叶橡胶树,合成橡胶是由人工合成方法,采用不同的原料(单体)合成出不同种类的橡胶,顺丁橡胶和丁苯橡胶为产量最大的通用合成橡胶。

PU:Polyurethane,为高分子聚氨脂合成材料,PU就是革料,种类很多,帮面材料。论码卖,有贵有便宜,基本不贵,也有PU底,外贸单较少用到此底。PU是基于泡沫橡胶的大密度耐用材料,密度、硬度高,耐磨、弹性佳,但吸水性强、易断裂、易黄变。PU常用于篮球、网球鞋中底或后掌中底夹层,也可直接用于休闲鞋外底。

PVC:Polyvinylchloride,聚氯乙烯,PVC也是革料是当今世界上广泛应用的一种合成材料,廉价品,不过也有高档的。大多数较便宜,耐油,耐磨,绝缘性能好,但防滑性能差,不耐寒,不耐折,透气性差。

TPU:Thermoplastic Polyurethane,热塑性聚氨酯弹性体,是一种线性高分子材料。TPU的优点是弹性好,但材质重、吸震能力较差。常用于慢跑、慢步、休闲鞋中底。

TPR:Thermoplastic Rubber,热塑性弹性体,亦称热塑性橡胶。TPR与RB区别,较香,价格较RB,差不多,上下相差5毛。既有橡胶的高强度、高回弹性,又可注塑加工,具有环保无毒、硬度范围广、着色性优良、触感柔软、抗疲劳、耐温性好、加工性能优越等多重特性。既可以二次注塑成型,也可以单独成型,但耐磨性较差。

TR:TPE与橡胶的合成材料,具有外观花样多、手感好、色泽艳、光洁度高、技术含量高等特点,而且可以100{ac61796c7296bc519ba1852b144096e18bfdef7a61425d1c256604d8ad961254}回收,属于环保型鞋底材料。

关于PU、PVC、TPR、TR、RUBBER 等识别:

PU是最轻最耐磨的,PU材料的鞋底很好认,拿在手里很轻,鞋底背面的孔都是圆的。PVC的材料的鞋底拿在手里比TPR的要重。TPR材料的鞋底弹性比PVC的要好,鞋底自然掉落下去,如果能弹起来的话就是TPR,PVC材料的鞋底较TPR的要便宜,但是质量不好,特别是在冬天,很容易断底。PVC材料的鞋底有一个特点就是没有注射孔,有气味,放着时间长的话还会长白色的东西。TR的鞋底表面很光亮,比一般的TPR鞋底要硬一些,TR的注射孔比TPR的多,注射孔很特别。

重量上:RUBBER(橡胶)最重,PU,EVA最轻;材料上:PU贵,EVA,TPR适中,PVC最便宜;工艺上:TPR做出来就是一个成型的,而PVC要加工,ABS一般为高跟鞋的材料,贵并且硬;应用上:PVC多用在里料或非承受重量的部位、或是制造童鞋;PU革则可以适用于鞋类的面料或承受重量的部位。

PU、PVC的区别方式比较容易,从边角看PU的底布要比PVC厚许多,手感方面也有区别,PU的手感柔软一些;PVC的手感较硬一些;也可以用火来烧,PU的味道比PVC的味道要淡很多。

 

模具知识

一、模具问题

模具本身粗糙或处理不当。解决的办法是镀锌、镀铬、镀铁氟龙。

二、模具内积有污物

解决的办法是,少量的用针挑干净。大面积的用洗模液洗清,造成这种问题的主要原因是欠硫,在欠硫以后有少量的积胶没清理干净,积胶再粘橡胶 ,越积越多使模具无法正常生产。还有喷脱模剂越喷越多,使模具内大量积存有机硅造成粘模更加严重,解决的办法还是洗模。

三、胶料配方问题

首先是胶料本身的热撕裂强度差,当模具比较毛糙时,很易使胶料小颗粒断裂在模内,越积越多造成粘模,解决的办法是并用一些如天然胶之类的热撕裂强度高的橡胶,将模具做干净。

另一种是配方本身粘性太重很易粘模,解决办法是加内胶模剂或喷外脱模剂。不过我一向不主张用脱模剂的,因为任何脱模剂都会积硅,积硅太多还会粘模。喷脱模剂的模具是必须要电渡的,否则洗模后还会粘模的,仍至伤及模具,影响使用寿命的。

干货分享 | 多种皮革松面实用解决方法

关于皮革缺陷问题:有些是原料皮带来的,也有制造过程中产生的(即生产缺陷),若不加以重视及时处理都会对成皮质量造成不良影响,导致次品率上升,降低企业经济效益。小编针对这些皮革常见缺陷及实用解决方法给大家介绍几点,供大家参考。

关于皮革松面问题:即粒面层松驰现象,将革面向内弯曲90度,粒面出现皱纹,放开后,皱纹消失,但仍有明显的皱纹痕迹。通常又分为软松和硬松两种,是皮革上经常出现的感官鉴定方面的质量缺陷。导致松面的原因较多,涉及制革的全过程。

要减少或避免松面的发生需从以下几个方面着手:

  • 加强原料皮的防腐处理,鲜皮要及时腌制并低温通风保存。
  • 投皮时,严格按路别、皮革大小、厚薄、防腐状况组成生产  批,按成品要求制定相应的生产工艺。
  • 浸水要求回水充分、均匀,并加入适当的防腐剂和浸水剂。
  • 浸灰时,加入定量的浸灰助剂和浸灰酶制剂,少转多停,内温控制在25℃。
  • 脱灰在缓液中进行,使灰皮pH值变化均匀,减少裸皮内外pH值梯度差。并使用适量的有机酸更有效的去除钙、镁、铁等离子,避免产生盐沉积。
  • 采用抑制酶软化法,使整批皮和皮的不同部位软化程度基本一致。
  • 浸酸时,加入一定量的耐电解质加脂剂,减少皮张摩擦和皮张打结现象,并提高蓝湿皮的回湿性。
  • 鞣制初期控制pH值312以下,小液比,铬鞣剂的碱度控制在33{ac61796c7296bc519ba1852b144096e18bfdef7a61425d1c256604d8ad961254}左右。待鞣剂渗透均匀后提碱。后期提碱缓慢多次。
  • 中和时,根据复鞣要求,采用不同的中和顺序,调节适当的pH值,掌握中和深度。
  • 复鞣时,根据蓝湿皮情况及成皮要求,调节pH值及革的电荷分布,控制复鞣剂、染料、加脂剂等在皮内的分布和沉积况。
  • 加油时,平衡各组份油的比例,如可减少表面油性强的油脂及矿物油用量,适当增加蛋白类和结合类油脂的用量。
  • 后期整理要严格控制坯皮含水量等。一旦出现坯皮松面情况,可采用渗透性较好的树脂填充剂喷填或刷填,静置过夜,次日真空干燥。对于松面严重的坯皮需要先磨面处理。

干货分享 | 橡胶制品发白的真正原因!

在生活中,很多人肯定也都见过橡胶制品使用一段时间后会出现发白的现象,比如在湿度较大的情况下,油漆容易发白。

橡胶有未硫化橡胶(以下称胶料)和硫化橡胶(以下称制品)之分,橡胶喷霜就包含胶料外表喷霜和制品外表喷霜。喷霜(bloom)是液体或固体配合剂由橡胶内部搬迁到橡胶外表的表象。可见橡胶内部配合剂分出,就构成了喷霜。对橡胶喷霜的方式归纳起来,大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。

喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂分出在橡胶外表,而构成一层粉状物。

喷蜡是白腊、地蜡等蜡状物分出在橡胶外表,而构成一层蜡膜。

喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂分出在橡胶外表,而构成一层油状物。在实践中,橡胶外表喷霜的方式有时是以一种方式呈现,有时却是以两种或三种方式一起呈现。

第一步: 配方规划不妥

饱满喷出:常见于硫磺,促进剂,活性剂,防老剂

搬迁喷出:常见于加工助剂,搬迁性防老剂,抗静电剂

生成喷出:常见于硫磺硫化系统中促进剂并用反响生成物

反响停留:常见于有机过氧化物硫化系统低分子物质过量

应力喷出:常见于无机填料:如碳酸钙

 

第二步:技术操作不妥

混炼不均构成涣散不良,部分超越饱满度

炼胶温度过高,使配合剂部分过量

称量不精确(多称,少称,漏称,错称)

硫化温度过高,高分子降解构成喷霜

硫化温度过低,构成反响不完全而发作的欠硫喷霜

硫化时刻不行,构成欠硫喷霜

喷洒的脱模剂或洗模水操作不妥,构成橡胶外表发白表象

 

第三步:原材料质量动摇

因产地原料不一样、制法不一样、技术不一样、批量不一样 原材料有很大不一样,生胶的组成技术:聚合温度,催化剂,组成 单体等的区别,致使溶解度的不一样。纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发作改变

 

第四步:贮存条件差

温度:配合剂在橡胶中的溶解度通常都是跟着温度的升降而升降

时刻(压力湿度):橡胶贮存时所受的压力、周围空气的湿度以及时刻对配合剂的溶解度也有影响,通常情况下影响不大。可是,若是压力较大,受压部位 橡胶中的配合剂就会构成晶核,分出于橡胶外表,构成喷霜;若是空气的湿度过大,橡胶中极性大的配合剂对生胶(非极性)的效果削弱,配合剂溶解度降低,然后 致使喷霜;贮存时刻越长,橡胶外表喷霜越显着,因为贮存环境中空气的温度和湿度跟着时节的改变而不一样,而且不一样较大,很容易构成配合剂的溶解度发作改变,然后致使喷霜。

 

第五步: 橡胶老化

橡胶老化大都致使硫化胶完好的均衡的网状结构发作损坏,然后也损坏了橡胶系统内各种配合剂与生胶分子以及配合剂之间的化学的或物理的联系,降低了配合剂在橡胶系统内的溶解度。因而,那些部分处于过饱满状况的配合剂便会从橡胶中游离分出,构成喷霜。

另外,喷漆施工中常碰到,所谓“发白现象,这层白膜是由于水分与漆混合造成的,当水分不能全溶挥发成分时就与成膜物构成一层白色的乳状体。水分逐步的挥发如乳状体被残留的溶剂所溶解则白色漆膜层消失。如果溶剂不足以消除白膜,则漆膜的连续相被破坏出现“发白”现象。因此,挥发溶剂应适应控制。勿使用挥发过快的溶剂。减少表面降温水分凝结,而当稍有“发白”现象发生时,又可在挥发后期重新溶解于存留的溶剂中,消除白膜,增加光泽。