鞋底世界 | 你选对跑鞋了吗?5公里与跑全马用鞋鞋底设计有何不同?

现在爱运动的人越来越多,跑步也是运动的首选。这时,跑鞋的选择就变得至关重要,你的跑鞋选对了吗?

这两双鞋有什么不同?不是品牌问题也不是大小问题,而是在鞋大底的鞋腰的位置。

左边的鞋底腰身明显平均,查看大底的延展性可以知道是一片式“平底型”的大底设计。

右边的鞋稍嫌瘦削,查看大底的延展性,中间的断差很明显,可以知道是“分离型”鞋底设计。

 

平底型与分离型有什么不同?

1、平底型相较于分离型鞋底更适用于全脚掌着地(包含前脚掌、中足或是脚跟),分离型较适用于前脚掌就是脚跟触地用。在选择“平底型”与“分离型”跑鞋的因素中,其中之一为跑者本身足弓耐受度。分离型跑鞋少了平底型鞋于内侧足弓的支撑,足弓耐受度不高的跑者穿用可能会让脚底内侧非常地酸。

2、平底型在地面的停留时间,会比分离型设计稍长一些。因为分离型鞋底比平底型减少了些大底泡棉,减少了一点重量,也让触地面积相对缩短。但常态上的马拉松鞋则不一定是如此,许多品牌的马拉松鞋虽然是平底型设计,但因为要求轻量化之故,所以停留时间也能相对缩短。

3、平底型的跑鞋会让跑步姿势相对比较稳定。而分离型的跑鞋,则会让跑者姿势比较不稳定。稳定的因素包含肌肉力量、跑步姿势及落地顺序。习惯穿平底型跑鞋的人换穿分离型,起初会发现落脚的角度不同以及运动肌群的不同。但跑步姿势的稳定性是可以通过训练而调整的。

跑5公里的用鞋跟跑全马的用鞋有没有这样的差异?

左边:跑起来速度感强;右边:适合长距离慢跑

分离型与一片平底型跑鞋大底,并不是一定区分跑鞋的因素,而只是选鞋参考的重点之一。

除此之外,包含鞋腰身与鞋尖鞋跟处的宽窄比值,都可以做为选鞋参考。

鞋底世界 | 不容错过的橡胶鞋底大揭秘!

橡胶英文翻译:rubbers,化学成为分线型聚合物链中的骨架上有一个未饱和的双键,这个双键通常存在氧硫时候可以打开,在相邻相键之间在形成交联。就会固化成热固性聚合物TS。

因橡胶是一种高分子化合物,所以橡胶鞋底具有高弹性,高耐磨性,可经受多次的弯曲,拉升,压缩而不被破坏。同时还具有良好的耐酸碱性,不惧雨雪天气。

如今橡胶一般由几种不同的橡胶种类组成,如天然橡胶、人造橡胶、风胶等。

一般橡胶鞋底有大约三种状态存在:橡胶发泡及橡胶成型底、硫化橡胶片底组合成型、生橡胶。

发泡橡胶及成型橡胶底

橡胶发泡:具有轻巧耐磨、弹性优良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等性能,且制作工艺复杂,所以即使在零下20度的低温都不会出现断底。同码较一般橡胶底轻,因有发泡表面较软,切口而有孔,贴合面后跟处一般有模具留下的小圆洞底背后一般有浅浅的花纹,无注射口。成型橡胶底:它具有耐磨性好、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等性能,且制作工艺同橡胶发泡类似(只硫化不发泡),采用磨具压制,高温硫化成型,贴合面一般有小方格子,无注塑口。

硫化橡胶底组合成型

硫化橡胶指硫化过的橡胶,具有不变黏,不易折断等特质,也叫熟橡胶,通称橡皮或胶皮。硫化后生胶内形成空间立体结构,具有关较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。

硫化橡胶片底组合成型一般由PVC沿条、橡胶片、木跟、天皮组成,组合过程要用到胶粘剂。

辩认:橡胶密度较大,一般手感质量较重,耐溶剂,贴合面及底部无注射口。燃烧有轮胎焦味,有黑烟。

生橡胶:是在橡胶树体内生物合成的聚异戊二烯。天然橡胶具有很好的弹性,弹性模量为2-4Mpa,约为钢铁的1/30000,耐伸长率为钢铁的300倍。

天然橡胶是一种结晶性橡胶,自补强性大,具有非常好的机械强度。天然橡胶具有很好的气密性。天然橡胶具有较好的耐碱性能,但不耐强酸。

天然橡胶为非极性橡胶,因此,只要耐一些极性溶剂,而在非极性溶剂中则膨胀,故其耐油和非极性溶剂性很差。天然橡胶由于综合性能良好,可以单用作鞋底,也可与其它橡胶并用,以改进其它橡胶性能,如成型柔软度,拉伸强度等,从而全面提高鞋底的综合性能。

鞋底世界 | 足球鞋底的材质及如何选择适合的足球鞋?

足球鞋的大底材质一般分为TPU、尼龙、碳纤维和橡胶。

TPU——全称叫热塑性聚氨酯,广泛用于各等级足球鞋的大底上,具有坚韧、耐磨、透明、造价低的特性,非常符合足球鞋高强度对抗以及图案花纹修饰的要求。缺点在于相对较重。

尼龙——尼龙大底是近几年才发展起来,由于现代足球越来越追求快速,足球鞋必须减轻重量,更轻质、回弹更强的尼龙就成为最佳选择。但尼龙的缺点在于韧性不足、非透明、造价高,一般只应用在次顶级或以上等级的足球鞋上。

碳纤维——其特性是轻质、高弹、独有一份高档的即视感,但缺点是造价非常高,对使用场地的要求也极高,一般应用在超顶级款足球鞋上。

橡胶—— 一般应用橡胶大底的球鞋是碎钉、平底版足球鞋,因为使用场地相对较硬,橡胶具有一定的缓震性能,而且摩擦力也能满足抓地的需求。

足球鞋的鞋钉(大底)分类与用途:

首先要说明的是,人们常说的足球鞋“鞋钉”分类,正确的说法应该叫“大底”。就好比汽车是按“底盘”分为越野车、轿车、跑车等,而并非按“车轮”分类。

大底鞋钉的长度由长到短依次分为:

SG(Soft Ground):适用于大量淋水和雨天的天然草软基底场地。

FG(Firm Ground):适用于平整密集的天然草硬基底场地。

HG(Hard Ground):适用于草少泥多的天然草场地和草长底厚的人造草场地。

AG(Artificial Ground):适用于草长底厚的人造草场地。

TF(Turf):适用于草短底薄的人造草场地。

IC/IN(Indoor Court):也就是平底,适用于所有平地。

一般选择的原则是鞋钉能完全扎进场地里、不会有“踩高跷”的感觉、蹬地有力、急停不打滑、踢完之后膝盖不会酸痛。

AG和HG有什么区别?

AG(Artificial Ground),适用于草长底厚的人造草场地。

AG大底足球鞋专为人造草场地而设,其前身是MG,但MG已被淘汰。AG近几年在中国特别受欢迎,主要是因为中国的踢球场地以人造草居多,而且AG的鞋钉长度适中、鞋钉较为密集,在确保良好抓地力的同时,能有效减少人造草胶粒强大的摩擦力对膝盖造成的负荷,而且AG大底的牢固度、耐用度相对更好。

HG(Hard Ground),适用于草少泥多的天然草场地和草长底厚的人造草场地。

HG的鞋钉长度比AG要长,鞋钉数量较AG少,主要是为迎合日本市场的需求而设,因为日本的踢球场地以草少泥多的天然草场地为主。一般来说,HG并不太适合中国的国情。

干货 | 还在为鞋底泛黄发愁?那你得看看这篇~

浅色鞋底产生黄变的影响因素及对策

浅、白色鞋底容易在使用和贮存的过程中产生黄变,从而影响整鞋的外观和质量,这造成了各种经济纠纷和不可挽回的损失。

在鞋类产品质量检验过程中,某些材料制成的浅、白色鞋底在实验过程中耐黄变性能较差;许多企业生产的浅、白色鞋底成鞋在使用和贮存的过程中出现颜色变黄的现象;甚至有些企业生产的浅、白色鞋底用HG/T3689-2001《鞋类耐黄变试验方法》进行测试以判定材料在近似的太阳光、紫外线辐射下耐黄变能力,样品表面发生颜色变化的程度并不大,但此鞋底制成的成鞋在使用和贮存的过程中却容易出现颜色泛黄等现象。其原因究竟是什么?

影响因素

浅、白色PU、热塑性弹性体SBS(TPR)、PVC等鞋底在自然太阳光、紫外线长时间照射下或在热、氧、应力、微量水分、杂质、不正当工艺等作用下易发生颜色发黄的现象,稳定性较好的EVA浅、白色鞋底有时在使用和贮存过程中也会泛黄,探其原因主要有以下几点影响因素:

聚合物结构本身性能的影响 聚合物结构对浅、白色鞋底耐黄变性能有很大的影响。

聚合物大分子链键之间存在键能,当提供的能量大于键能时,则分子链容易生产活性中心,会使聚合物在使用和贮存的过程中产生逐步的降解。键能的大小与聚合物结构有关。主链含有叔碳原子结构的烯烃稳定性差,较容易产生活性中心,而发生降解,耐黄变性能较差。

当主链含有—C—C=C—结构时,在双键位置上的单键也具有相对的不稳定性。主链上—C—C—键的键能还受侧基链上的取代基能和原子的影响,极性大和分布规整的取代基能增加主键—C—C—键的纲强度,提高耐黄变性能,而不规整的取代基则相反。

如PVC鞋底主链不对称的氯原子易与相邻的氢原子作用发生脱氯化氢反应,使聚合物降解而导致鞋底黄变;而大分子链含有: 等杂链结构时,一方面键能较弱,另一方面这些结构对水、酸、碱和胺等极性物质有敏感性,也容易导致鞋底黄变,如浅、白色PU鞋底大分子链中因含有 基团,在使用和贮存过程中容易使鞋底泛黄。

 

光的影响

光的作用能使浅、白色鞋底产生黄变。

光本身是一种能量,但是光的能量是随着不同波长而不同,通常对鞋底破坏作用最大波长为400nm以下的紫外光。普通的日光虽也能活化氧化,但其作用很弱。

光的破坏作用主要是通过橡塑材料吸收光能而产生的,当材料吸收光能后在吸收的部位上的分子链就会产生碳碳键或是碳氢键的裂解。二烯类橡塑材料对光照很灵敏,易发生此现象,而使材料变黄。如PVC、PU、SBS等浅、白色鞋底采用HG/T3689-2001方法在近似阳光、紫外线辐射下进行耐黄变性能测试时,可观测到样品表面颜色泛黄,这主要是由于光对材料的破坏作用,而导致材料产生黄变。

就纯氯乙烯来说,其本身对光照是稳定的,并不吸收300-400nm的紫外光,但氯乙烯热降解产生少量的双键或羧基,就能吸收紫外线而引起光化反应,使材料变色;而PU鞋底由于其大分子链中含有 基团则容易产生光氧化反应,而导致鞋底泛黄;热塑性弹性体SBS鞋底因为分子结构中含有聚丁二烯不饱和双键,在强光照射的氧氛围里,会产生明显的光氧老化作用,材料很快形成氢过氧化物,因而TPR鞋底耐光照性能差,容易黄变。

 

热、氧的影响

氧能与橡塑材料反应,使材料发生氧化作用,热会加速材料的氧化过程。所以热氧化也是导致橡塑材料老化黄变的基本原因。

在制鞋工艺中,主要是加工使橡塑材料产生热分解,生成活化中心,在空气中有氧的存在,氧使活性中心生成极不稳定的过氧化结构。过氧化结构的活化能Ed较低,(聚苯乙烯的热降解活化能为22.6千卡/克分子,形成过氧化结构后的活化能降低到10千卡/克分子)容易形成游离基,进而在使用和贮存的过程中产生链锁降解反应,导致浅、白色鞋材变色。氧对不饱和的二烯烃材料破坏作用最为显著,热的作用,除了能活化氧化外,还能导致—C—C—键的断裂和双键的破裂。

 

其它因素的影响

浅、白色鞋底变黄的原因还与材料中添加的助剂、存在的水分、杂质以及加工生产工艺有关。

材料在聚合过程中加入的某些物质(如引发剂、催化剂、酸、碱等)去除不净,或材料在运输贮存过程中吸收水分、混入各种化学或机械杂质都会降低聚合物的稳定性。易分解出游离基的物质能使浅、白色鞋底产生链锁降解现象,而含有酸、碱、水分等极性物质的鞋底会产生无规降解反应;

某些助剂会在在鞋底中产生迁移使鞋底泛黄,而采用有污染性的助剂也容易使材料变黄;

鞋底中含有杂质会产生强烈的催化作用,水和微量的金属元素都能促进光氧化过程,尤其是金属离子能使耐侯性较好EVA浅、白色鞋底在使用和贮存过程中产生黄变,这也是EVA鞋底在耐黄变测试中性能较好,而在使用和贮存过程中产生黄变,能用HF擦拭掉的原因;

鞋材成型加工工艺也会对鞋底耐黄变性能产生一定的影响,鞋材在加工成鞋底时会由于剪切等力的作用而使大分子断裂形成游离基,进而在使用和贮存过程中发生降解,而使材料泛黄,这也是导致稳定性较好的EVA浅、白色鞋底发生黄变的一个主要因素;

在成鞋加工工艺中浅、白色鞋底也会因为与胶粘剂、处理水不正当接触而产生污染或由于革料中某种物质与鞋料中的物质产生化学反应使材料泛黄(这种现象表面看比较明显,但分析起原因来比较复杂)。

总之影响浅、白色鞋底变黄的原因比较复杂,它需要具体问题具体分析,任何一种情况都可能不是一种单一的因素,这就需要我们在工作中加以分析总结,找到避免鞋底变黄和提高鞋底耐黄变性能的方法。

 

对策

浅、白色的鞋底材料在使用和贮存的过程中产生黄变不仅会影响整鞋的外观和质量,同时还会造成不可挽回的经济损失。因此我们要根据材料可能产生黄变的原因,做到未雨绸缪,提高浅、白色鞋底材料耐黄变性能。为此可根据具体情况采用以下措施:

(一)根据聚合物的特性,在配方中考虑使用抗氧剂、稳定剂等助剂,以提高浅、白色鞋底耐黄性能。

抗氧剂、稳定剂能保持聚合物结构的稳定,抗氧剂有与氧作用形成稳定物质的能力,使热氧作用大大减缓;稳定剂具有与游离基作用而终止或改变链锁反应的作用,它实际上是游离基的受体,能捕捉游离基而消除引起降解黄变的因素。如PVC鞋材会析出HCI引起自动催化作用,耐紫外线和光照的性能比较差,需加入铅盐、金属皂类等稳定剂和UV-71、UV-73、UV-12等抗紫外线剂,使结构加以固定。对于稳定性较好的EVA与其他橡塑材料共混的鞋底,一般需加入稳定剂(如三盐浆),使其贮存性更好。

一般情况下,随稳定剂或抗氧剂用量增大,聚合物加工过程的稳定性也增加。

对于耐热氧老化、光氧老化和受力状态下臭氧老化性能较差的SBS鞋底来说,可根据聚合物本身不同的老化原因而采用不同的助剂,如对于鞋底的热氧老化,可根据热氧老化机理加入二芳基仲胺、对苯二胺等胺类化合物和以2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚为代表的受阻酚类化合物来改善其性能,从而提高鞋底的耐黄变性能,但实践结果证明,胺类化合物污染严重,会影响鞋底耐黄变性能,应少用,但采用酚类化合物与过氧化物分解剂并用效果最好(如1010季戊和DLTDP等量混合即能达到高稳定效果);而为了提高SBS鞋底的耐光氧老化性能,可采用二苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈等化合物。一般光氧化或热氧化防止剂也可有效防止臭氧老化,达到好的耐黄变性能。同时根据二烯类含有不饱和双键的特性也可通过加氢饱的方法改善胶料的抗紫外线老化性能。

(二)严格控制原材料技术指标,使用合格的原材料。

聚合物的质量在很大程度上受合成过程工艺的影响,例如大分子结构中含有双键或支链,分子量分散性大,原料不纯或因后期净化不良而混有引发剂、催化剂、酸、碱或金属粉末等多种化学或机械杂质时,聚合物的稳定性和加工性变坏。杂质中的一些物质可起降解的催化作用,因而如何严格控制原材料技术指标,使用合格的原材料显得尤为重要。

(三)聚合物材料在加工成鞋底前应进行严格干燥处理。

特别是含有聚酯聚醚和聚酰胺等基团的聚合物,这是由于含有这些基团的聚合物在存放过程容易从空气中吸附水分,在加工过程中容易使材料产生降解而形成生活性中心,进而容易使鞋底在使用和贮存过程中加快出现泛黄的现象。一般加工前通常应使水分含量降低到0.01-0.05{ac61796c7296bc519ba1852b144096e18bfdef7a61425d1c256604d8ad961254}以下。

(四)确定加工工艺和加工的条件,使聚合物能在不易产生分子链断裂和降解的条件下加工成型,这对于那些热稳定性较差,加工温度和分解温度非常接近的聚合物尤为重要。一般加工温度应低于聚合物的分解温度。

干货分享 | 史上最全纱线收录

一、按纺纱工艺分

精梳纱:经过精梳工艺纺得的纱线。它与普梳纱相比,用料较好,纱线中纤维伸直平行,纱线品质优良,纱线的细度较细。

粗梳纱:经过一般的纺纱工艺纺得的纱线。也叫普梳纱,棉纺和毛纺稍有区别。

 

二、按组成纱线的纤维长度分

长丝纱:一根或多根连续长丝经并合、加捻或变形加工形成的纱线。

短纤维纱:短纤维经加捻纺成具有一定细度的纱,又可分为三种。

棉型纱:由原棉或棉型纤维在棉纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱线。

中长纤维型纱线:由中长型纤维在棉纺或专用设备上加工而成的纱线。

毛型纱:由毛纤维或毛型纤维在毛纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱线。

长丝短纤维组合纱:由短纤维和长丝采用特殊方法纺制的纱,如包芯纱、包缠纱等。

三、按组成纱线纤维的种类分

纯纺纱:用一种纤维纺成的纱线称为纯纺纱。命名时冠以“纯”字及纤维名称,如纯涤纶纱、纯棉纱等。

混纺纱:用两种或两种以上纤维混合纺成的纱线。混纺纱的命名规则为:原料混纺比例不同时,比例大的在前;比例相同时,则按天然纤维、合成纤维、再生纤维顺序排列。书写时,将原料比例与纤维种类一起写上,原料、比例之间用分号“/”隔开。如涤/棉(65/35)纱、毛/腈(50/50)纱、涤/粘(50/50)纱等。

交捻纱:由两种或以上不同纤维或不同色彩的单纱捻合而成的纱线。

混纤纱:利用两种长丝并合而成的纱线,以提高某些方面的性能。

 

四、按染整加工分

原色纱:未经仟何染整加工而保持纤维原来颜色的纱线。

漂白纱:经漂白加工,颜色较白的纱线。通常指的是棉纱线和麻纱线。

染色纱:经染色加工,具有各种颜色的纱线。

色纺纱:有色纤维纺成的纱线。

烧毛纱:经烧毛加工,表面较光洁的纱线。

丝光纱:经丝光处理的纱线,有丝光棉纱、丝光毛纱。丝光棉纱是纱线在一定浓度的碱液中处理使纱线具有丝一般的光泽和较高的强力;丝光毛纱是把毛纱中纤维的鳞片去除,使纱线柔软,且对皮肤太刺激。

 

五、按纱线线密度分

棉型纱线按粗细分为粗特(号)纱、中特(号)纱、细持(号)纱和特细持(号)纱。

粗特纱:是指线密度为32tex以上的纱线。

中特纱:是指线密度为31-21tex的纱线。

细特纱:是指线密度为11-20tex以上的纱线,

特细特纱:是指线密度为10tex以下的纱线。

 

六、按纱线的结构外形分

通常所谓的“纱线”,其实是“纱”和“线”的统称,一般定义为:纱线是以各种纺织纤维为原料制成的连续线状物体,它细而柔软,并具有适应纺织加工和最终产品使用所需要的基本性能。

在纺织上也多常将“纱”和“线”分开定义,即“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似乎行状态,并沿轴向旋转加捻,组成具有一定强力和线密度的产品,而“线”则是由两根或两根以上的单纱捻合而成的产品则称之为线或股线。

按纱线的结构外形大体可分为10种纱。

各种纱线的理想结构和花式线结构

纱线根据不同的分类依据,可分为不同的类型:

单丝:指长度很长的连续单根丝。

复丝:指两根及以上的单丝并合在一起的丝束。

捻丝:复丝经加捻形成的纱线。

复合捻丝:捻丝经过—次或多次并合、加捻即成复合捻丝。

变形丝:化学纤维原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特性。加工的目的是增加匠处的蓬松性伸缩性和弹性。根据夺形处的性能特点,通常有弹力丝、膨体纱和网络丝三种。

单纱:由短纤维经纺纱形成的单根的连续长条。

股线:两根或以上单纱合并加捻形成。若由两根单纱合并形成,则称为双股线,三根及以上则称为多股线。股线再并合加捻就成为复捻股线。

花式线:用特殊工艺制成,具有特种外观形态与色彩的纱线,包括花色线和花饰线。是由芯纱、饰纱和固纱在花色捻线机上加捻形成,表面具有纤维结、竹节、环圈、辫子、螺旋、波浪等特殊外观形态或颜色。

膨体纱:膨体纱是利用脯纶纤维的热收缩性(热塑性)加工的、具有高的松软度的丰满的纱线。将低收缩性能与高收缩性能的脂纶纤维按一定的比例混合制成纱线,然后松弛热定形。这样,高收缩纤维收缩大,形成纱芯,低收缩纤维收缩小,被挤压在表面形成因弧,从而制得蓬松的纱线。

包芯纱:是以长丝或短纤维纱为纱芯,外包其他纤维或纱线而形成的纱线。