Jackie说 | 它是帆船鞋鼻祖,听说穿上它就能征服星辰大海!

说起船鞋,很多人可能会联想到Vans。

但事实上,Sperry才是世界最佳船鞋代表,可比Vans早多了。

Sperry是船鞋的鼻祖。

虽然,现在的它已经成为日常休闲鞋,是众多人的出街选择。

但在刚开始,船鞋为了方便在船上穿着而被发明制作。它们拥有超强的防滑力和透气性,能保证船员和海上运动员穿着安全又舒适。

Sperry创立于1935年,创始人是Paul Sperry。

1895年,Paul 在美国出生,从小醉心发明的他若是不做鞋说不定会成为一个科学家。

他一生共获得十五项的发明专利,其中就包括了帆船鞋经典Sperry Top-Sider。

而这个经典品牌被创造,还得益于他的狗。

上世纪30年代初,Paul爱上出海,他与妻子买了一艘帆船,喜欢冒险刺激的他经常去参加帆船比赛。但鞋子防滑是关键,找不到合心意的鞋子,Paul下决心自己研制。

1935年,Paul偶然间发现他的爱犬在甲板上也能平稳行走,受到启发的Paul便参考狗的脚掌构造研制出了一款超强防滑橡胶鞋底——刻有鱼骨状交叉纹理(也称人字形沟槽)。这种沟槽增加摩擦力,抓地能力极强。自此,Sperry Top-sider系列诞生。

Sperry Top-sider

1939年,United States Rubber Company(美国橡胶公司)在Paul的同意下开始量产这种独特的帆船鞋。将防滑鞋底设计带向更广阔的市场,得到了广大受众的欢迎。

此后,Sperry受到世界顶尖专业帆船选手的信赖,并成为美国帆船队、美国青少年奥林匹克帆船队和美国残疾人帆船队的官方指定赞助商。

与此同时,Paul将目光投向了时尚市场。

他在保留经典防滑设计的同时,也将具有现代感的时尚元素融入鞋款的设计中,延伸出了更多兼具专业性和时尚感的款式,让经典帆船鞋成为时尚界的独特标志。

2009年,Sperry Top-Sider更是被Footwear News评为“年度最佳品牌”。

之后,Paul在美国佛罗里达州、德克萨斯州、密苏里州、马萨诸塞州和纽约先后开了几家分店。

2013年12月,Sperry Top-Sider全面登陆中国,开启了新一轮的的航海之旅。

自1935年创立以来,Sperry增加了女鞋和童鞋,由最初的基本款发展成多种款式:基本帆船鞋、休闲鞋、户外运动鞋等。

女鞋

童鞋

休闲鞋款

经过特殊处理制作鞋面的皮料材质、全手工制作、生牛皮鞋带等,这些都让大众记住了这个精致优质的品牌。

它将功能性与时尚感完美结合,并由原来的船鞋制造商成为了优质的生活鞋履品牌。

在与时俱进,不断创新中,Sperry推出了不少备受大众喜爱的新鲜款式。

2014红色系列

2015″Caddy Pack”系列

2015照片设计系列

75年元祖设计

今年六月,Sperry与《大白鲨》联名合作,为了纪念这一经典电影发行四十多年,推出了独一无二的Sperry x JAWS特别版硬底鞋。

如今的Sperry已是全球最顶尖的帆船鞋,品牌店遍布一百多个国家。

几十年来,这个来自美国的帆船鞋老品牌依然用不变的品质吸引着顾客。

Sperry不仅在航海探险史上留下了浓墨重彩的一笔,也为时尚界开辟了新的纪元。

今年,Sperry寻找新的品牌定位,并设计了新的Logo。

80年的历练,无所畏惧的海洋精神将继续延续…

干货 | TPR注塑过程中的,该注意什么? | 周三公开课

根据材料的特性和供料情况,一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物,特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。

因此,在加工前必须进行干燥处理,并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5%以下,甚至2%-3%,因此常用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存,以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果,为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料,对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。

TPR染色

以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。所以,它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果,而且所产生的颜色比其它 TPR更为纯净。一般说来,色母料的粘度应该比TPR的粘度低,这是因为TPR的熔融指数比色母料高,这将有利于分散过程,使得颜色分布更加均匀。

对于以SBS为基础的TPE,推荐采用聚苯乙烯类载色剂。对于以较硬的SEBS为基础的TPR,推荐采用聚丙烯(PP)载色剂。对于以较软的SEBS为基础的TPR,可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。对于较软的品种,不推荐采用PP载色剂,因为复合材料的硬度将受到影响。

对于某些包胶注塑的应用,使用聚乙烯(PE)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。

注塑前需要清洗料筒

新购进的注塑机初用之前,或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时,都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。

清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料(或塑料回收料)。对于TPR材料,可用所加工的新料置换出过渡清洗料。

TPR的成型温度

在加工注塑过程中,温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行TPR加工注塑时温度设定的一些建议。

进料区域的温度应设定得相当低,以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态,应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以,经过测试,通常TPR产品在各个区域温度的设定范围分别是:料筒为160摄氏度到 210摄氏度,喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。

模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度,这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期,但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以,模具温度的范围应设计定在30到40之间。

模具的填充、保压、冷却

在制品成型填充模具型腔的过程中,如果制品的填充性能不好,就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况,从而使制品存在质量问题。为了提高制品在成型时的填充性能,改善成型制品的质量,一般可以从下列几个方面来考虑:

1)改换科悦另一系列的产品;

2)改变浇口位置;

3)改变注射压力;

4)改变零件的几何形状。

通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当,对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。

如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致,那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下,决定制品尺寸的最重要参数是保压压力,影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。

例如:在充模结束后,保压压力立即降低,当表层形成一定厚度时,保压压力再上升,这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品,消除塌坑和飞边。

保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50%-65%,即保压压力比注射压力大约低0.6-0.8MPa。由于保压压力比注射压力低,在可观的保压时间内,油泵的负荷低,固油泵的使用寿命得以延长,同时油泵电机的耗电量也降低了。

采用预先调节好一定的计量,使得在注射行程的终点附近,螺杆端部仍残留有少量的熔体(缓冲量),根据模内的填充情况进一步施加注射压力(二次或三次注射压力),补充少许熔体。这样,可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。

冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外,物料的硬度也是一个因素。与很软的品种比较,较硬的品种在模具内将较快地凝固。如果从两侧进行冷却,那么每0.100′ 壁厚所需的冷却时间通常将是大约10到15秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间,因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每0.100‘壁厚所需的冷却时间将是大约15到25秒。

注塑工艺条件的影响

1、塑料成型不完整

(1)进料调节不当,缺料或多料。

(2)注射压力太低,注射时间短,柱塞或螺杆退回太早。

(3)注射速度慢。

(4)料温过低。

2、 溢料(飞边)

(1)注射压力过高或注射速度过快。

(2)加料量过大造成飞边。

(3)机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降,流动性增大,在流畅进模的情况下造成飞边。

3 、银纹、气泡和气孔

(1)料温太高,造成分解。

(2)注射压力小,保压时间短,使熔料与型腔表面不密贴。

(3)注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,产生分解气;注射速度太慢,不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。

(4)料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力,产生气泡。

(5)螺杆预塑时背压太低、转速太高,使螺杆退回太快,空气容易随料一起推向机筒前端。

4、 烧焦暗纹

(1)机筒、喷嘴温度太高。

(2)注射压力或预塑背压太高。

(3)注射速度太快或注射周期太长

最主要的是注意:温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。

Jackie说 | Ta是世界第一软皮鞋,纯手工制作,一针一线中尽显印第安自由之风…

软皮鞋的舒适脚感,相信很多人都体会过。

Minnetonka 就是软皮鞋的代表品牌,一个集柔软舒适、精湛工艺于一身的鞋履品牌。

软皮鞋的历史可追溯到新大陆发现之前,当时的美洲土著印第安人就已经普遍穿着。

由于技术有限,那时的软皮鞋都是由整张动物皮革随意包裹而成。

二战之后,美国人开始关注自然,向往悠闲生活。而这种看似老土,实则舒适、自然的软皮鞋就成了最好的选择。

20世纪50年代,美国人就把Minnetonka软皮鞋当作休闲必备品。60年代—80年代,这种传统美式风格也一直备受欢迎,并引领了之后的都市牛仔风潮。

Minnetonka品牌距今已有半个多世纪的历史。自1946年创立以来,Minnetonka就奠定了在时尚界的经典地位,是世界上最好的软皮鞋品牌之一,被誉为“软皮鞋第一品牌”。

Minnetonka的制鞋工艺都传承于印第安人,品牌全称原是“Minnetonka Moccasin”,这第二个单词便是印第安语中“软皮鞋”的意思,在今天又是舒适保暖的鹿皮鞋的代称。

Minnetonka最具代表性的便是鹿皮靴。流苏靴设计最为经典,深受明星喜爱。Kate Moss、Lindsay Lohan 、Nicole Richie等都是它的忠实粉丝,各大街拍中总能看到。

除了流苏靴,软鹿皮鞋,即俗称的“豆豆鞋”,也是一大爆款。

豆豆鞋鞋底和后跟上有133颗橡胶小粒,像一颗颗豆子。 Minnetonka的豆豆鞋时尚优雅,简约轻便,很适宜日常穿着。

作为一个全面性的品牌,不只女士鞋靴,凉鞋、男鞋、童鞋、配饰等都能在Minnetonka找到。

流苏长靴

短靴、豆豆鞋、凉鞋

男鞋

童鞋

2011年8月25日,Minnetonka中国大陆地区首家旗舰店在北京西单大悦城开幕,这个具有美式时尚的经典品牌也把它独有的文化带到了中国。

2012年,它与“Tori Burch”合作,打造了“Southwestern”系列,将独特复古的西南风情展现得淋漓尽致。

就连近年来大热的小白鞋,Minnetonka也掺了一脚,简单的款式和恰到好处的价格也颇受欢迎。

Minnetonka如此受追捧,大概是因为它的纯手工制作。

每一双鞋皆由一整张真皮手工缝制,材质大部分为优质羊皮,也有麂皮、鹿皮等。皮质柔软舒适,每一双鞋都可以完全对折。

与其它鞋子最大的不同之处在于:不用鞋楦辅助制造。鞋子未完全定型,可使脚和鞋达到360度的贴合。

Minnetonka的鞋子在刚开始穿着时可能会稍有不适,但经过时间打磨,它会根据脚型调节,成为只属于你自己的软皮鞋,时间越久越舒适。

在继承和发扬传统工艺的同时,Minnetonka也在与时俱进。

除了其特有的经典流苏之外,还融入其它时尚潮流元素,金属铆钉,蕾丝,珠绣,绿松石等都能成为它的装饰。

珠绣

羽毛 经久不衰的北美风、独有的设计风格,和都市游民风情,吸引着人们的目光,让身处浮躁都会的人们无限神往。

大众化的价格更是令其迅速红遍美国、日本和中国,成为平价品牌的首选。

它不仅代表着美国人休闲、舒适的生活方式,也体现了自然、自由的美国精神。

EVA发泡知识大讲解,看完1篇文章你就是专家!

小编分两个部分跟大家讲解一下EVA发泡:它的物理性能 & 如何发泡。

EVA的物理性能

它一般有以下这几个:硬度,比重,延伸率,拉力强度,撕裂强度,压缩永久形变,和弹性等。

硬度,这个大家都明白。产品的软硬程度,用邵氏硬度计量的。EVA发泡可从10多度至80多度的产品。

比重,就是密度。这个很多人都能想办法用简单工具测出来。一般有条件的都用微电脑比重天平。我做过的产品最小比重好像是0.05(g/cm3)左右。

延伸率,也就是断裂伸长率。将EVA发泡产品做成某种规格,比如,60*10*5mm,然后用拉力试验机以恒定的速度去拉,断裂时的长度除以原来长度。

拉力强度,简单的说也就是断裂时候的负荷。和延伸率同步测的。

撕裂强度,这个我还真不好解释。就是把EVA片弄个小口,把这口的两边固定在拉力试验机的两个钳子是,让后去拉。所受到的负荷就是撕裂强度。

压缩永久形变,有的人叫压缩歪,一般都简称压缩。其实压缩歪是测试压缩永久形变仪器的名称。把EVA做成规定的圆片后置于压缩歪里,调整至要求的参数,再置于老化机里若干小时。最后取出来测试圆片的厚度。再通过几个系数计算得出的数值就是压缩了。       弹性,这只是抽象的叫法。说这个叫回弹性,好像也不全面。如果要说的形象一点可以称之为Q性(QQ糖嘛)。某些品牌有比较专业的叫法,把弹性分为两个部分:缓冲和反发。这两个词应该很好理解吧。我就不赘述了。

小发泡造粒后太久不用倍率会增长,这个没有很OK的处理方式。要靠在生产上合理安排。一般原料比较好的,停放不能超过一个星期,差的在三天内得用完,这样才不会导致倍率增大。实在超过这个期限了,可以回炉重新造粒,适当加点DCP就好了。

对于小发泡时,某些较厚的地方有孔,属于没有有烧熟,从条件上可以适当延长发泡时间,或者增加模具温度,还或者增加机台压力;从配方上,可以适当增加DCP的用量,或者加入辅助类架桥剂。2如何发泡?

EVA发泡配方一般由以下几种原料构成:主料,填充剂,发泡剂,架桥剂,发泡促进剂,润滑剂。

主料,很明了了,就是EVA和/或PE。当然,为了改善产品的物理性能,还可以适当添加一些其他材料,比如,橡胶,POE等,还甚至可以加一点TPR来加强某些物理性能。EVA呢,主要指标就是VA含量,它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。当然,有的只用PE也能发泡。具体用什么主料还是要看产品的要求。

填充剂,目前一般用碳酸钙或者滑石粉。它的用途在与降低成本,增加产品刚性等等,还能起一点导热的作用。一般以粒径大小做为质量指标(当然,含水量也是一方面),比如说120目,400目等。原则上,越细越好,当然价格也会高一些。最大用量在我见过的配方中有40Phr(用量为主料的百分比)。

发泡剂,一般都习惯用AC系列的发泡剂,比如AC-3000H,AC系列发泡剂属于高温发泡剂,分解温度在220多度。也有低温发泡剂,比如AD-300,分解温度在140度,还有中温发泡剂等。因为价格相差并不大,而高温发泡剂相对来说会稳定一些,所以现在很多老做EVA的都改用高温的了,也有搭配使用的。AC的用量,得根据具体倍率。

架桥剂,现在用最多的是DCP,以前也有用TAIC, PL400等。DCP的半衰期180度时是1分钟,130度时是10分钟,所以呢,一般练料时,温度尽量控制在120度以下。有的产品对气味有要求的,可以使用另外一种架桥剂BIPB,它一般和TAIC配合使用。DCP的用量,在平板发泡和模内小发泡中,一般用0.5-0.6Phr,射出发泡中一般0.8-1.0Phr。当然,也有适当加减一点的,也有不同此用法的。

发泡促进剂,现在用得比较多的有两种,氧化锌粉和硬脂酸锌粉。以前我们这也用这两种搭配,现在只用氧化锌了。单一种也能达到效果,而且产品的稳定性可能还要好一些。氧化锌能使AC的分解温度降低到160度左右,便于生产。我们这有个共识,一般氧化锌用量不超过0.2Phr,过多产品收缩会相对大一点。当然,太少的话发泡速度太慢,所以最好也不要低于1.0Phr。       润滑剂,一般用硬脂酸。其实它没多大作用,就是让练料时,不粘机器。用多了反而不好,因为它能降低分之间摩擦力,使大多数物理性能都降低。推荐0. 5Phr 。EVA发泡配方中的添加辅料

可以添加到EVA配方中的辅料很杂,小编先介绍几类较主要的。

1、边角料

边角料就是做成产品后多余的一些料尾,边条什么的。它们都是己发泡过了的。这类东西是成本杀手,用它可以大幅度降低生产成本,当然,也会带来物理性能方面的影响。这类几乎所有做EVA的都在使用,我就不赘述了

2、抗静电剂 

 有些产品,要求具有抗静电功能,而EVA发泡产品本身是带很强的静电的,所以需要在配方中添加一些抗静电剂。一般EVA用的抗静电剂都是混合物,具体成分MS很复杂,一时我也说不清楚,用量在3{ac61796c7296bc519ba1852b144096e18bfdef7a61425d1c256604d8ad961254}-5{ac61796c7296bc519ba1852b144096e18bfdef7a61425d1c256604d8ad961254}。

3、阻燃剂

用做某些包装材料的EVA发泡产品可能需要阻燃。可以在配方中适当添加阻燃剂达到阻燃的效果。塑料常用的阻燃剂Mg (OH)2,Al (OH) 3,对EVA发泡产品也有一定的效果,不过用量比较大,我们都用12{ac61796c7296bc519ba1852b144096e18bfdef7a61425d1c256604d8ad961254}-20{ac61796c7296bc519ba1852b144096e18bfdef7a61425d1c256604d8ad961254},但是对于阻燃要求高的产品,它们也不是很好用。日本有一产品阻燃效果非常理想,但是不符合ROHS指令。4、快熟剂      EVA发泡过程是需要时间的,如果要提高日产量,降低产品耗能,可以适当添加快熟剂以缩短发泡所需要的时间。现在市面上最常见的快熟剂是TAIC,这东西确切的说应该是架桥助剂。添加适量TAIC,确实可以缩短时间,但是,随着它的加入,产品的尺寸也会相应缩小,而且缩时效果并不非常理想。福建我不知道,现在广东这边有几个地方用另外一种快熟剂,添加量小,缩时效果还比较可观。5、着色剂

发泡产品一般是有颜色的,所以需要在配方中添加着色剂来调色。EVA发泡产品调色可以用色粉,色胶,当然最好还是用色母粒。MS产品不可以用电脑配色,可能是因为这东西发泡前后颜色变化太大,电脑也配不死。

 

EVA发泡工艺

一般分为三种工艺:传统平板大发泡、模内小发泡、射出。

传统平板大发泡     

现在小型工厂一般都采用这种。机器设备成本相对低一点。这种工艺做出来的是板材,再通过冲裁、磨边等流程做成产品。发泡条件比较固定,温在160-170,时间由模具厚度决定,一般90-110s/mm,压力150KG/cm2

模内小发泡   

这种工艺主要用在鞋材方面。运动鞋做二次中底的第一次发泡。按配方练好的料造粒,称重后放入开好模具内,发泡出来就是鞋子的大体样子。这种工艺的难点是模具和配方的对称,否则很难同时控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了,硬度不够。硬度够了尺寸偏小。此工艺的发泡条件比较灵活,具体要视产品外形结构,当然主要是时间的变化。温度的变化也不大。压力条件就不说了。前面说到二次中底,这里介绍一下第二次成型吧。将前面发泡好的粗胚磨掉表皮,压入成品模具内,通过加热冷却两个步骤是产品成型。加热温度在125-135比较合适,压力50KG/cm2,加热一定时间后再水冷。拿出来就是二次中底了。这种压缩成的底尺寸比较稳定,物理性能相对要好一些。

射出

射出这种工艺在如今算是主流了。一道工序做出来就是产品了。只是模具精密度高一些。原理类似于塑胶行业的注塑。只不过注塑是立即开模,而且模具温度不同。也就是EVA的射出不过就是把塑胶注塑的模温和开模时间调整了以下而已。上次好像是一上海的朋友给我打过电话,后来让他的注塑机可以用来做发泡童车轮子了。做现在知名运动鞋大多型体都改用这种方法做了。其他方法跟它比,效率真是差千万里。