市场 | SAP助力红蜻蜓领跑时尚鞋业数字化转型~

摘要:2016年9月5日,SAP宣布与浙江红蜻蜓鞋业股份有限公司(以下简称“红蜻蜓”)正式签署战略合作备忘录。双方将采用SAP S/4HANA、SAP Fashion Management Solution等为红蜻蜓打造一体化信息集成平台,基于时尚鞋业业务特点垂直整合业务管理,运用大数据分析技术优化供应链,并且以消费者为核心打造线上线下服务一体化,从而建立高效且灵活的商品运营体系、计划体系以及全渠道体系,支撑其战略发展和业务创新,助力红蜻蜓领跑中国时尚制鞋行业数字化转型!很期待转型之后的红蜻蜓吧?

首先,小编觉得有必要给大家简单普及一下关于这个SAP公司。TA是由5个从IBM公司跳槽出来的年轻工程师创办的这家公司,始于1972年。他们共同的目标就是生产销售统一商业标准软件。经过不懈的努力,这家德国公司已经成为用户/服务器商业应用领域世界领先的供应商。 总部位于德国沃尔多夫市,是全球最大的企业管理和协同化商务解决方案供应商、全球第三大独立软件供应商,全球有120多个国家的超过 21,600家用户正在运行着 69,700多套SAP软件。SAP在全球50多个国家拥有分支机构,并在多家证券交易所上市,包括法兰克福和纽约证交所。看来红蜻蜓又要开始大展雄图!

作为中国皮革行业龙头企业,红蜻蜓将全面部署SAP S/4HANA商务套件、SAP Fashion Management Solution、SAP Payroll Processing、SAP Business Objects等解决方案,通过打造统一集成平台,获得从设计到零售的全业务模式支持,实现端到端无缝协同合作。红蜻蜓信息化规划建设将分为三个阶段:建立基础管理平台,优化及提升企业全价值链;完成全渠道业务管理体系建设,启动数字化转型;共享体系建设,逐步落地创新业务。通过简化运营以及加快业务创新,红蜻蜓将大幅降低企业运营成本,提高运营效率,并全面提升业务决策及管理水平。

SAP大中华区首席运营官李汉麟表示:“作为全球领先的企业应用软件解决方案供应商,SAP为国内外众多时尚行业提供了优质的个性化服务。我们非常高兴与红蜻蜓携手,利用SAP成熟完整的解决方案,丰富的行业经验,为红蜻蜓打造实时、灵活、精准的企业组织架构和管理流程,全面助力其实现数字化转型,领跑中国时尚鞋业。”

浙江红蜻蜓鞋业股份有限公司董事长及总裁钱金波表示:“红蜻蜓目前处于利用信息化支撑全公司战略发展和业务创新的重要阶段,与SAP的深度合作有助于红蜻蜓跨越大数据鸿沟,灵活应对各种变化与挑战。SAP将帮助红蜻蜓提升企业战略决策、运营管控、技术创新等方面的能力,打造一体化平台,通过完善数字管理系统、实现财务业务一体化管理、满足日益复杂的商品和供应链快速反应需求、并且实现精准营销与门店数字化改造。红蜻蜓将成为新经济常态下中国鞋业领先品牌零售商,为用户带来更舒适、时尚、高品质的产品与服务。”

皇帝的新装 耐克全系大底、中底科技深度解读(中)

首先先来看一看耐克最为主打的旗舰产品,LBJ 12,作为头牌的产品线不仅需要设计美感,更要搭载品牌最为主打的科技作为着用性能的核心支撑,Hexagonal Zoom Air 在篮球产品的首次触电就带来了不俗的曝光率,有的人可能就会问了,同样作为Zoom Air,Hexagonal Zoom Air不就是换了一个形状而已么?噱头意味远大于所谓的创新,不是吗?

其实不然,虽然同样作为Zoom Air气垫,但是气垫与气垫之间的相差可远不止形状而已,相信不少玩家都对之前部分鞋款气垫鼓包以及由于气垫与外底挠曲性能的差异造成的鞋底开裂心有余悸,而引入公认的强度/质量比上佳的“蜂窝结构”则可以给多种材质复合而成的大底结构带来稳定性与耐久性方面的提升。传统气室甚至不少玩家喜欢的大体积气室在鞋面大底弯折时与其他材质的该方面物理属性不匹配会使得气室成为整个大底的薄弱环节,长时间的弯折会造成气垫与中底其他材料粘接松脱,进而影响大底的稳定性与鞋履的着用耐久性,最为明显的验证事实就是部分玩家在实战一段时间之后,鞋子气垫局部粘接松脱的“吱呀”响声。而相比之下更小的气室作用面积与体积无疑可以有效改良脆弱的鞋面,在长时间的着用过程中,六角蜂窝状的气室形态更益于保证大底的强度,而六角蜂窝状的气室形状本身而言,也降低了气垫鼓包甚至爆裂的风险,这一结构升级带来的自身稳定性的提高对于承担回弹功能的前足部高压气垫来说尤为重要。

此外,Hexagonal Zoom Air 将耐克篮球鞋产品足底施力部位的针对性反馈进一步细化升级了。如果说全掌Zoom 或者半掌Zoom的缓震或者回弹作用针对的是着用者的某一“受力面积”或“一定的受力区域”,那么Hexagonal Zoom Air则可以说将针对性的缓震以及回弹响应精确到了“受力点”。为什么这么说呢?

这同样与六角形状的气室有关,由于蜂窝结构的特殊性,其受力反馈响应最大的点就在并只在其中心位置,而其他形状的大气室虽然同样着力于打造良好的力学性能反馈,却难以做到精确反馈,即只能做到在一定的区域之内都有一定程度的反馈作用。对于单气室而言,气室越大,要保证受力反馈有充足的回弹就要引入更大的气压,而这就使得气室中心位置的固定纤维较易断裂失效,造成气室形状异常,也就是俗说的“鼓包”,这一问题在前足部发力点部位尤为显著,而蜂窝结构的气室从结构上对自身稳定性的优化也是依据这个原理达到的。此外,离散分布的气室不仅一定程度上增强了大底的挠曲灵活性,更使得局部的缓震配置可以实现“个性化”即不同的施力点可以依据需要设定不同的气室压力与面积,这无疑是大气室所无法掌控与实现的一大弱点。其实任何一项小的科技系统都是渐进改良来获得的,比如说Hexagonal Zoom Air的六角气室,其实在保罗的上一代签名鞋当中就有采用,但是并没有采用完全分区的气室搭配,而应该只是收集数据分析六角气室的稳定性。

如果说Hexagonal Zoom Air提供了分区个性化的缓震设置以及加强了大底稳定性并改良了大气室的不足,那么作为完全联通极具“踩屎感”的全掌Zoom是否会就此退出历史舞台呢?当然不会,虽然分区Zoom能提供部分受力位置的精准响应,但是相信仍然有不少玩家依然偏爱于全掌Zoom的舒适脚感,那么全掌Zoom Air未来何在呢?如何在保证全掌充斥柔和脚感的同时最大化降低大气垫所引入的缺点?另一项主打产品给出了答案。

近期,KD8代也已经上市了,虽有不少人吐槽其“跑鞋化”的设计,但是专业玩家还是被其华丽的缓震配置拍案叫绝。从品牌发售宣传资料来看,KD8采用了全掌Zoom配置,但是不少细心的玩家还是会发现该款气垫与传统气垫的“细微差别”那就是形状变得较为复杂,外部的气室包裹聚合物不再通透。透过这两项变化我们可以读出以下信息:

首先前掌部位的大幅度切割设置可以在保证重要发力面积获得优良缓震与反馈的同时最大化的增加大气垫的挠曲灵活性,抑或称为在保证挠曲状态下气垫的结构稳定性,后掌部位的半分区处理同样是为了在保障缓震最大化的同时提供局部的压力维持以增加高压反馈点藉此达到增强后掌稳定性。

就这一技术来说融入了NIKE free切割大底的设计思想,相对于直上直下的全掌Zoom可以说是柔和全掌反馈系的一大进步。然而这一设计其实并没有太大技术难度,就设计而言通过切割全掌气室并构成半联通的气室腔体系统其实早就渗入了耐克底垫研发的骨髓,但是为何时至今日才推出?这很可能是因为另一项科技的创新驱动使得切割全掌气垫的设计思路得以实施,即气室的外部聚合物腔体与联通纤维的技术进步。这一项科技进步的具体介绍不得而知,官方也并未大肆宣传。但是从该全掌Zoom气垫的形态来说,可以确定的是与我们现有的白色半透明状态的聚合物绝不是同一种物质,应该存在一定的工艺改良。

之前已经说过,形状异常的气室在收到较大压力时稳定性下降,部分气室受压力作用,气体流动挤压使得其他部位局部聚合物气室壁与纤维受张应力,一旦张应力超出纤维粘接拉伸断裂极限,那么气室将会在局部无法再维持气室既有形状结构,产生“鼓包”。全掌气垫半分区技术的关键,就是能够有更为强韧的气室外腔体材料以及连接纤维作为支撑,而从KD8的发售看来,这一技术无疑已经实现了。藉此,全掌Zoom得以实现在保证柔和缓震的同时不失前掌灵活性,亦在兼具灵活性的同时不失其耐久性,这一科技改良的成效如何,还有待各位玩家进一步上脚体验,然而,吸引到玩家的眼球与尝鲜式的体验进而购买,该项科技就已经成功了一半了,不是吗?

情怀 | 你所不知道的OSPOP传奇

导语: 作为Ben Walters(本·华尔特斯)的挚爱,也正是他把这双来自中国的第一复古工装鞋称为“OSPOP”的。是他将在中国只有民工才穿着的解放鞋重新塑造,保持了解放鞋的经典样子,在用料上和设计元素都做出了许多改进使其造型更为时尚复古,性能上更舒适牢固,在海外摇身一变成了大热的前卫潮鞋!

等等,小编先给大家科普一下啦,OSPOP的全称为 One Small Point of Pride。意思是“一丁点骄傲”!——这是一个颇有点嬉皮味道的名字,俗称“闷骚”。强调不受拘束、真实自由,随性自我。提倡用自己的独特视角去发现自己生活中的不一样,将平凡的每一天演绎出自己的精彩。激发年轻人的独立思考*,让大家可以换个角度去感受现在的世界,永不停歇的去发现每一刻新的新鲜与挑战。

2008年,“经典国货”和“古着”一起在潮流圈中大热。2009年,四名痴迷国货精品的潮流青年,在国内复古工装市场还是一片空白的情况下,为了找到更中国更专业的复古鞋,在坚持不懈努力情况下终于找到了OSPOP,并将其带回中国。OSPOP不断作出制作新的研究,将美国的经典鞋底技术,混合中国解放鞋传统的粗跨气质,加上美国时尚设计师以中国复古工业元素设计做为主题,变成现今人气的中国第一复古工装品牌,与飞跃、回力一并成为国内潮人心目中的圣品。

每一双OSPOP的鞋子都代表著朴实、坚强和骄傲,它将中国工作者伟大的精神得以传乘及延续.

作为中国第一复古工装鞋品牌,OSPOP的前身解放鞋创始于1950年,在中国工业历史上堪称工装鞋的老大。除了可靠的质量,当年人们追爱这些产品还有文化的影响,改革开放后由于价廉物美这些产品根植入劳动人民群众中。如今,OSPOP经过改良后以更加耐穿,舒适不臭脚和标志性外观以成为一种生活方式品牌。

皇帝的新装 耐克全系大底、中底科技深度解读(上)

“在21世纪,没有危机感就是最大的危机”,斯坦福大学的理查德·帕斯卡尔如是说。作为一个伟大的企业,对待成功永远都要战战兢兢,如履薄冰,即便贵为当今运动装备巨头,各线产品销量遥遥领先的的耐克也深谙此理。靠配色拯救或者推动鞋履的销售业绩当然不是一条永恒的真理,运动装备终究不是“样子货”,球鞋的大卖,归根结底,拼的还是科技。

说到科技,就不得不提到耐克当家的科技“Air”,廿载砥砺,大浪淘沙,我们见证了耐克创造性的在发泡中底当中引入封闭的加压气室模块,借助封闭气室模块当中气体受压,气室变形来缓冲运动中的过量应力,又在施压的之后,借助气室本身高压作为驱动力致使压力回复正常的物理特性进一步获得优良的支撑回弹反馈。对比传统的EVA发泡材料,封闭气室带来的缓冲以及回弹感受都要优于发泡材料半联通气孔在受压下的力学表现,而且,更为重要的是,由特殊材质密封而成的气室高分子腔体以及内部的惰性气体带来了革命性的耐久性优势。伴随着air sole, air max,以及 zoom air科技等一系列气垫科技的一步步升级进化,耐克的全线产品的销量也一路飙升,使得其从一个年轻后辈飞速成长为运动装备行业的翘楚。

关于Air科技的进化,不仅是近期耐克复古情怀营销的一大宣传热点,长久以来都一直存在这样或者那样的理解误区。最早的Air气垫,可以说是最为原始的聚合物封装一定惰性气体的结构组合形式。但是,光有高压气体填充在聚合物腔体是不能直接应用于球鞋缓震的,原因很简单,气室内部的气体有自我膨胀的趋势,如果不额外施加一定的限制条件,整个气室结构将会成为类似气球状态在中部凸起,这样不仅起不到缓冲的效果,影响球鞋中底的整体结构稳定性,更会带来关节扭伤的额外隐患。于是,最早的气垫腔体在大面积的气室位置有类似的热压加强柱用以限制气垫的膨胀形状,这就是早期的Air sole以及后来Max Air 的前身。热压虽好,但是该项技术并不能够制作出纵向完全平整而结构稳定的气垫,空气缓冲的下一代革命,是上下面平整的气垫形态。但是该结构如何保证气垫形状不变不会因气压以及形状尺寸因素异常鼓起呢?答案就是在最为薄弱的上下两面引入限制的高强度纤维材料,通过热压等工艺将纤维粘接充满整个气垫内部使得充气之后的纤维限制气室膨胀形状,以此获得平整,响应性更优的新一代气垫——Zoom Air。这就是耐克气垫进化的一大主线。

时至今日,Air 科技的成功自然是不争的事实,在其他中底发泡材料还未赶超Air气垫的部分性能,而硅胶缓震又已经做到极致的情况下,一双带有Zoom Air抑或Max Air科技的球鞋足以被定义为一双“高配”的球鞋。在Zoom 和Max还有极强的生命力与生存空间,性能也实属上佳的当下,耐克还想要怎么样的创新呢?耐克旗下各系篮球鞋产品可改进的空间在哪里?耐克对于未来科技还有什么样的野心以及发展计划呢?无须等时间给出答案,所有的信息我们都可以从耐克新一代的产品当中找到耐克对于科技布局与发展的良苦用心。(未完待续)

营养 | 纺织知识之印染、印花和染色都有什么区别?

相信很多小伙伴陪着歪果仁在市场见到很多的花花绿绿的,他们看了就只能说:I want this looking with that hand feel!辣么,在身旁的你们能看懂这到底是染的,印的,还是印染的呢?读完这篇文章后跟着小编一起立马逆袭!

印花是一种局部的染色,因此,选择印花或染色使用同一类型的染料时,所用化学助剂的物理与化学属性是相似的,采用的染料染着、固色原理也是相似的,染料在纤维上同样要具有织物在服用等使用过程所应具有的各项染色牢度,这些是印花与染色的共同点。

【染色与印花的不同之处】

(1)染色溶液一般不加增稠性糊料或仅加入少量糊料,而印花色浆一般均要加入较多的增稠性糊料,以防止花纹的渗化而造成花型轮廓不清或失真以及防止印花后烘燥时染料的泳移。

(2)染色时染料浓度一般不高,染料的溶解问题不太大,所以常不加助溶剂,而印花色浆的染料浓度较高,而且由于色浆中必须加入较多的糊料,这样会使染料溶解发生困难,所以常常要加入较多的助溶剂。例如尿素、酒精、溶解盐B等。

(3)染色时(特别是浸染),织物在染浴中有较长的作用时间,这使染料能较充分地扩散、渗透到纤维中去完成染着过程。印花时,色浆中所加的糊料待烘干成膜后,高分子膜层影响染料向纤维扩散,必须依靠后处理的汽蒸、焙烘等手段来提高染料的扩散速率,以帮助染料染着纤维。

(4)染色时很少用两种不同类型的染料拼色(染混纺织物时例外),而印花常使用不同类型染料进行共同印花,甚至同浆印花。再加上有拔染印花、防染印花和防印印花等多种工艺,因此印花工艺设计有别于染色。

(5)印花织物有白地印花,或拔白、防白印花的产品,因此要求印花布半制品前处理,有类似对漂白布半制品那样白度的要求,而染色布半制品对白度要求较低些。

(6)染色布半制品要求有较好的毛细管效应,以利于染色时染料向纤维内部扩散、渗透。印花布加工时,印花和烘燥是连续的,往往同时在几秒钟的时间内即完成,且要求印花处花纹色泽均匀、轮廓清晰、线条光洁、不断线。因此,印花布的练漂半制品不仅要求有较好的毛细管效应,而且要求有均匀一致、良好的瞬时毛细管效果,这样就可以使织物借助于毛细管效应,在印花的瞬间把印花花纹处的印花色浆“照单全收”。

一、印花与染色的不同之处有以下八点:

1.印花对坯布疵点的掩盖性比染色好

2.印花布对半制品的纬斜要求特别严格

3.染色和印花对同一类型的染料可能有特殊的要求

4.染色和印花对半制品的前处理要求不一样。(如白度,毛效)

5.染色溶液不加或加少量增稠性糊料,印花色浆加较多的增稠性糊料

6.染色时,染料渗透扩散充分。印花时,染料不易扩散渗透,要经过汽蒸或焙烘

7.染色溶液,染料易溶解,不加助溶剂。印花色浆,加较多助溶剂

8.染色很少用两种不同类型的染料拼色。印花经常使用不同类型染料

二、印花与染色的相同之处有以下三点:

1.同一品种纤维,若用同一染料染色和印花,可具有相同的染色牢度。

2.所用化学助剂的物理与化学属性相似。

3.应用染料的染着、固色原理相似。