干货 | 60秒看完TPR鞋用材料配方、工艺、性能

TPR(热塑性橡胶)鞋用材料一般是用热塑性弹性体SBs与其它功能助剂共混改性的一种高分子材料,经过挤出、注射、模压等工艺加工后成型制成的鞋底具有防滑、耐低温、弯曲性强、透气性好、密度小、粘结强度牢等优点,且其废料可以回收利用,因此,很快在制鞋工业中得到重视并迅速发展。

原料和设备

1. 主要原料:sBs:YH一79l,YH一805,YH一792;软化剂:环烷油,石蜡,46#机油;填料:Si02,caco、,钛白粉,白碳黑,滑石粉;改性树脂:EVA(VA含量15%以上),PVc,聚苯乙烯,LDPE,改性松香脂,P83;引发剂:DcP;抗老化剂:SP,CA,DLTP,264;光吸收剂:uV一9,uV一327;润滑剂:硬脂酸,硬脂酸锌

2. 主要设备:高速捏合机;单螺杆挤出机组(自行组配);双螺杆挤出机。

 

实验方法及仪器

拉伸强度和扯断伸长率,按GB/r529—92检测;耐低温,按GB/10506—89注塑鞋检测方法检测;耐折耐磨,按zBY78006—90练习鞋方法检测;老化性能,将试样放进自制的高压汞灯快速老化箱,经灯光照射规定时间,观察试样老化性能。

 

生产流程

TPR生产流程见图1。

软化剂对TPR鞋料性能的影响

为了增加TPR的流动性,改善加工性能,又不能使其力学性能明显下降,而且要求成本比较低廉,需要充八油类软化剂添加环烷油作为软化剂效果较佳,因为它和sBs相溶性好,对紫外线等光线吸收少,同时组分中芳烃含量较少,此外还必须加入少量的石蜡、机油、润精油等石油制品环烷油,石蜡,硬脂酸锌,46号机油混合软化剂用量对TPR性能的影响见图2.

图2表明,随着软化剂的含量增加,扯断伸长率增高,熔体流动速率提高,流动性变好,但拉伸强度和硬度却下降.这是由于软化剂使SBs中聚丁二烯(PB)分子链段之间的作用力减弱,链段的运动范围增大,拉伸时链段能充分伸展,外力消除后又很容易恢复,由于这个原因,使鞋料的耐弯曲性和回弹性得到改善增加,因此必须根据产品用途和性能要求加以调节。

 

改性树脂对TPR鞋料性能的影响

SBS中加入聚苯乙烯可提高熔体的流动性及硬度,改善加工性能.为使Ps容易进入SBS中,增强PS交联点的作用,一般采用低软化点的结晶聚苯乙烯(GPPs)及聚a一甲基苯乙烯较好,一般甩量10~20份加入低密度聚乙烯和聚丙烯,可提高硬度和耐磨性,用量一般不超过10份.聚氯乙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚物与sBs的相溶性不好,不能很好分散,过量会引起脱层,但为改善臭氧性,可少量使用丁腈橡胶与EvA共用可提高鞋材与皮革的粘接力.凡能进入PB段的树脂,如改性松香脂,都可以改善胶料的流动性和粘性,但拉伸强度、拉伸伸长率和弹性等会有所下降,用量4~10份.根据不同用途,综合考虑改性树脂用量,可获得满意的改性效果.PS、LDPE和EVA混合改性树脂量对TPR性能的影响见表1.

 

 

填充料对TPR鞋料性能的影响

加入填充料的目的主要是降低成本,同时使制品的硬度、耐磨性增加.常用的填料有Si02、CaC岛、钛白粉、滑石粉、白碳黑.填充料对TPR鞋料性能的影响见图3.

由图3可知,随着填充料份数的增加,硬度明显提高,而拉伸强度和扯断伸长率下降.因此,填充料含量不宜过高,并要根据产品性能和加工工艺的要求选择填充料的种类和用量

 

光 一 氯稳定剂对TPR鞋料性能的影响

苯乙烯类热塑性弹性体比普通硫化橡胶易老化,大量软化剂又使产品耐老化性变差,加上制品多为浅色或半透明,抗紫外线能力差.为了防止在共混塑化和使用时期降解变黄,有必要加入抗紫外线吸收剂和防老抗氧剂。筛选有效的防老化剂和抗紫外线吸收剂体系也是本项目的关键之一.为了缩短实验时间.设计了高压汞灯人工快速老化箱来考察光稳定效果.表2为光一氧复合稳定剂对TPR鞋料的耐老化性能的影响.从表2可知。光一氧复合稳定荆I的稳定效果最好,经用户一年半的使用也证实光一氧复合稳定剂I效果最好.

 

交联剂对TPR鞋料性能的影响

图4为交联剂对TPR性能的影响。从图4可知,加入少量DcP进行交联对TPR拉伸强度和粘接强度有较大的改善,但其用量不能超过弹性体含量的0.7%。

在注射流道,产品厚薄交接处或注射压力不足时,注射产品会有凹陷现象.在配方中加入Ac发泡剂增加TPR材料的膨胀力,可有效地克服凹陷现象,产品表面光洁度均匀一致微发泡可使鞋材的比重下降,有利成本的降低,但过度发泡,会影响产品硬度和强度等质量指标,其用量控制在O 5%为宜。

 

结论

1) TPR弹性鞋料具有橡胶的高弹性和塑料的易加工性.做为制鞋材料具有优良的弹性、耐寒性、拉伸强度、硬度、扯断伸长率等综合性能。

2) 增加填料量,可提高TPR鞋料的硬度,但降低了拉伸强度和扯断伸长率,故填料量不宜过高。

3) 加入适量交联剂,能改善TPR鞋料与皮革等的粘接力。

4) TPR鞋料根据对各类鞋的要求不同,调节配方,可应用于各种鞋底的生产。

干货 | 鞋厂超低温热熔胶片质量简单快速识别方法

制鞋行业竞争激烈,如果一批鞋子存在质量问题,损失的不仅仅是赔款,很可能会丢失客户。本文就目前市场的超低温热熔胶片产品优劣做一个简单的总结。

超低温热熔胶片是目前市场上取代传统化学片港宝的最优选择,如何区分产品质量的优劣,如果我们没有相应的检测设备,最土的方法主要从以下几个方面识别:

第一:测量产品的规格和厚度,目前市场上主要的产品规格有1米*1.5米、1码*1.5码和1码门幅卷材,假如1米门幅只有0.96米,这里可以直接减少成本4{ac61796c7296bc519ba1852b144096e18bfdef7a61425d1c256604d8ad961254}。产品厚度有0.4mm-2.0mm,如果1.0mm厚度产品只做到0.9mm,这里可以直接减少成本10{ac61796c7296bc519ba1852b144096e18bfdef7a61425d1c256604d8ad961254},所以测量是第一步;

第二:开水浸泡,取两种同厚度的低温片,剪1cm*5cm大小样品,做好标记,同时浸入到刚倒好开水的杯中,观察两块样品软化时间,软化的越快,说明产品质量越优,其主要成分TPU含量越高,含有回收料越高的产品,其软化速度越慢。取出样品,观察其硬化时间,硬化的越快,说明产品质量越差,鞋厂在拉帮时,如果硬化的过快,拉帮操作就比较困难;

第三:对比产品硬度,大多数鞋厂都没有硬度测量仪,这只能去凭手感去测试产品的硬度。质量越好的产品,其硬度就越佳,做出的鞋子成型后会越漂亮,穿着也更加舒适。

干货 | 五大绿色生态纤维有哪些?

当绿色生态逐渐成为全世界探讨的主题时,环保的理念也随即渗入到各个领域,纺织行业亦不例外。绿色生态纤维在纺织行业中得到了广泛的应用,如何采用对周围环境无害或少害的原料以及合理利用原料生产对人体健康无害的纺织品,已成为人们关注和时尚的话题。绿色生态纤维无论在服装面料,还是在装饰织物中的应用,都向大家展示绿色环保的理念。

1、天然彩棉

天然彩色棉是利用现代高科技生物基因工程培育出来的一种新型棉花,它在生长、成熟过程中就具有了天然色彩。天然彩棉在棉铃成熟吐絮时就具有天然白色、绿色和棕色,它的颜色是棉花本身的一种生物学特性,无需传统的染色加工,不含甲醛、染化料助剂和重金属等有害物质。

2、亚麻纤维

亚麻是人类最早使用的天然纤维之一,取亚麻的韧皮组织,经过沤麻、碎茎、打麻等过程将麻纤维提炼出来,再经过梳麻、粗纱、细纱等纺纱加工工序,可制成各种支数的纺织用纱。亚麻具有特殊的结构——果胶质斜面孔。这种结构能改善人体表皮细胞组织吸收营养和氧气的活动,保持皮肤的水分,使人们的肌肤滑爽洁净。不仅如此,由于亚麻纤维中空,富含氧气,使厌氧菌无法生存,故抗菌性能良好,是首选的保健面料。

3、大豆蛋白纤维

大豆蛋白纤维是我国首创技术生产的再生蛋白纤维,利用生物工程技术,提取出蛋白粉中的球蛋白,通过添加功能性助剂,与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混,制成一定浓度的蛋白质纺丝液,改变蛋白质空间结构,经湿法纺丝而成。其有着羊绒般的柔软手感,蚕丝般的柔和光泽,优于棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能,被誉为“新世纪的健康舒适纤维”和“肌肤喜欢的好面料”。大豆蛋白纤维外层基本上都是蛋白质,含有人体必需的多种氨基酸,其保健功能不言而喻。

4、竹纤维

竹纤维是我国在纺织行业中又一次成功开发的高新技术产品,是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维,继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性,具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。同时还是一种可降解的纤维,能在泥土中完全分解,是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。

5、玉米纤维

玉米纤维是以玉米、小麦等淀粉为原料,经发酵转化成乳酸再经聚合,纺丝而制成的合成纤维具有轻柔滑顺,强度大,吸湿透气等特点,加工的产品有丝绸般的光泽及舒适的肌肤触感和手感。玉米纤维采用天然可再生的植物资源为原料,减少了对传统石油资源的依赖,符合国际社会可持续发展的要求,它兼有合成纤维和天然纤维的优点,同时具有完全自然循环型和能生物分解的特点,所以得到国际纺织界的广泛重视。

结语:

在市场经济条件下,纺织品的竞争表面上是产品质量、品种和外观的竞争,实际上却是技术和高科技技术水平的竞争。全世界各个国家在全球可持续发展战略的影响下,为了减轻对环境的破坏和日益增长的环保压力,都致力于研究不破坏物质资源,也不影响生态环境的新型纤维,无疑天然纤维、化学合成纤维都会以新的姿态和新的面貌呈现于世人面前。