干货 | TPR注塑过程中的,该注意什么? | 周三公开课

根据材料的特性和供料情况,一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物,特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。

因此,在加工前必须进行干燥处理,并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5%以下,甚至2%-3%,因此常用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存,以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果,为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料,对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。

TPR染色

以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。所以,它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果,而且所产生的颜色比其它 TPR更为纯净。一般说来,色母料的粘度应该比TPR的粘度低,这是因为TPR的熔融指数比色母料高,这将有利于分散过程,使得颜色分布更加均匀。

对于以SBS为基础的TPE,推荐采用聚苯乙烯类载色剂。对于以较硬的SEBS为基础的TPR,推荐采用聚丙烯(PP)载色剂。对于以较软的SEBS为基础的TPR,可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。对于较软的品种,不推荐采用PP载色剂,因为复合材料的硬度将受到影响。

对于某些包胶注塑的应用,使用聚乙烯(PE)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。

注塑前需要清洗料筒

新购进的注塑机初用之前,或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时,都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。

清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料(或塑料回收料)。对于TPR材料,可用所加工的新料置换出过渡清洗料。

TPR的成型温度

在加工注塑过程中,温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行TPR加工注塑时温度设定的一些建议。

进料区域的温度应设定得相当低,以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态,应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以,经过测试,通常TPR产品在各个区域温度的设定范围分别是:料筒为160摄氏度到 210摄氏度,喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。

模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度,这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期,但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以,模具温度的范围应设计定在30到40之间。

模具的填充、保压、冷却

在制品成型填充模具型腔的过程中,如果制品的填充性能不好,就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况,从而使制品存在质量问题。为了提高制品在成型时的填充性能,改善成型制品的质量,一般可以从下列几个方面来考虑:

1)改换科悦另一系列的产品;

2)改变浇口位置;

3)改变注射压力;

4)改变零件的几何形状。

通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当,对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。

如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致,那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下,决定制品尺寸的最重要参数是保压压力,影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。

例如:在充模结束后,保压压力立即降低,当表层形成一定厚度时,保压压力再上升,这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品,消除塌坑和飞边。

保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50%-65%,即保压压力比注射压力大约低0.6-0.8MPa。由于保压压力比注射压力低,在可观的保压时间内,油泵的负荷低,固油泵的使用寿命得以延长,同时油泵电机的耗电量也降低了。

采用预先调节好一定的计量,使得在注射行程的终点附近,螺杆端部仍残留有少量的熔体(缓冲量),根据模内的填充情况进一步施加注射压力(二次或三次注射压力),补充少许熔体。这样,可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。

冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外,物料的硬度也是一个因素。与很软的品种比较,较硬的品种在模具内将较快地凝固。如果从两侧进行冷却,那么每0.100′ 壁厚所需的冷却时间通常将是大约10到15秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间,因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每0.100‘壁厚所需的冷却时间将是大约15到25秒。

注塑工艺条件的影响

1、塑料成型不完整

(1)进料调节不当,缺料或多料。

(2)注射压力太低,注射时间短,柱塞或螺杆退回太早。

(3)注射速度慢。

(4)料温过低。

2、 溢料(飞边)

(1)注射压力过高或注射速度过快。

(2)加料量过大造成飞边。

(3)机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降,流动性增大,在流畅进模的情况下造成飞边。

3 、银纹、气泡和气孔

(1)料温太高,造成分解。

(2)注射压力小,保压时间短,使熔料与型腔表面不密贴。

(3)注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,产生分解气;注射速度太慢,不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。

(4)料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力,产生气泡。

(5)螺杆预塑时背压太低、转速太高,使螺杆退回太快,空气容易随料一起推向机筒前端。

4、 烧焦暗纹

(1)机筒、喷嘴温度太高。

(2)注射压力或预塑背压太高。

(3)注射速度太快或注射周期太长

最主要的是注意:温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。

EVA发泡知识大讲解,看完1篇文章你就是专家!

小编分两个部分跟大家讲解一下EVA发泡:它的物理性能 & 如何发泡。

EVA的物理性能

它一般有以下这几个:硬度,比重,延伸率,拉力强度,撕裂强度,压缩永久形变,和弹性等。

硬度,这个大家都明白。产品的软硬程度,用邵氏硬度计量的。EVA发泡可从10多度至80多度的产品。

比重,就是密度。这个很多人都能想办法用简单工具测出来。一般有条件的都用微电脑比重天平。我做过的产品最小比重好像是0.05(g/cm3)左右。

延伸率,也就是断裂伸长率。将EVA发泡产品做成某种规格,比如,60*10*5mm,然后用拉力试验机以恒定的速度去拉,断裂时的长度除以原来长度。

拉力强度,简单的说也就是断裂时候的负荷。和延伸率同步测的。

撕裂强度,这个我还真不好解释。就是把EVA片弄个小口,把这口的两边固定在拉力试验机的两个钳子是,让后去拉。所受到的负荷就是撕裂强度。

压缩永久形变,有的人叫压缩歪,一般都简称压缩。其实压缩歪是测试压缩永久形变仪器的名称。把EVA做成规定的圆片后置于压缩歪里,调整至要求的参数,再置于老化机里若干小时。最后取出来测试圆片的厚度。再通过几个系数计算得出的数值就是压缩了。       弹性,这只是抽象的叫法。说这个叫回弹性,好像也不全面。如果要说的形象一点可以称之为Q性(QQ糖嘛)。某些品牌有比较专业的叫法,把弹性分为两个部分:缓冲和反发。这两个词应该很好理解吧。我就不赘述了。

小发泡造粒后太久不用倍率会增长,这个没有很OK的处理方式。要靠在生产上合理安排。一般原料比较好的,停放不能超过一个星期,差的在三天内得用完,这样才不会导致倍率增大。实在超过这个期限了,可以回炉重新造粒,适当加点DCP就好了。

对于小发泡时,某些较厚的地方有孔,属于没有有烧熟,从条件上可以适当延长发泡时间,或者增加模具温度,还或者增加机台压力;从配方上,可以适当增加DCP的用量,或者加入辅助类架桥剂。2如何发泡?

EVA发泡配方一般由以下几种原料构成:主料,填充剂,发泡剂,架桥剂,发泡促进剂,润滑剂。

主料,很明了了,就是EVA和/或PE。当然,为了改善产品的物理性能,还可以适当添加一些其他材料,比如,橡胶,POE等,还甚至可以加一点TPR来加强某些物理性能。EVA呢,主要指标就是VA含量,它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。当然,有的只用PE也能发泡。具体用什么主料还是要看产品的要求。

填充剂,目前一般用碳酸钙或者滑石粉。它的用途在与降低成本,增加产品刚性等等,还能起一点导热的作用。一般以粒径大小做为质量指标(当然,含水量也是一方面),比如说120目,400目等。原则上,越细越好,当然价格也会高一些。最大用量在我见过的配方中有40Phr(用量为主料的百分比)。

发泡剂,一般都习惯用AC系列的发泡剂,比如AC-3000H,AC系列发泡剂属于高温发泡剂,分解温度在220多度。也有低温发泡剂,比如AD-300,分解温度在140度,还有中温发泡剂等。因为价格相差并不大,而高温发泡剂相对来说会稳定一些,所以现在很多老做EVA的都改用高温的了,也有搭配使用的。AC的用量,得根据具体倍率。

架桥剂,现在用最多的是DCP,以前也有用TAIC, PL400等。DCP的半衰期180度时是1分钟,130度时是10分钟,所以呢,一般练料时,温度尽量控制在120度以下。有的产品对气味有要求的,可以使用另外一种架桥剂BIPB,它一般和TAIC配合使用。DCP的用量,在平板发泡和模内小发泡中,一般用0.5-0.6Phr,射出发泡中一般0.8-1.0Phr。当然,也有适当加减一点的,也有不同此用法的。

发泡促进剂,现在用得比较多的有两种,氧化锌粉和硬脂酸锌粉。以前我们这也用这两种搭配,现在只用氧化锌了。单一种也能达到效果,而且产品的稳定性可能还要好一些。氧化锌能使AC的分解温度降低到160度左右,便于生产。我们这有个共识,一般氧化锌用量不超过0.2Phr,过多产品收缩会相对大一点。当然,太少的话发泡速度太慢,所以最好也不要低于1.0Phr。       润滑剂,一般用硬脂酸。其实它没多大作用,就是让练料时,不粘机器。用多了反而不好,因为它能降低分之间摩擦力,使大多数物理性能都降低。推荐0. 5Phr 。EVA发泡配方中的添加辅料

可以添加到EVA配方中的辅料很杂,小编先介绍几类较主要的。

1、边角料

边角料就是做成产品后多余的一些料尾,边条什么的。它们都是己发泡过了的。这类东西是成本杀手,用它可以大幅度降低生产成本,当然,也会带来物理性能方面的影响。这类几乎所有做EVA的都在使用,我就不赘述了

2、抗静电剂 

 有些产品,要求具有抗静电功能,而EVA发泡产品本身是带很强的静电的,所以需要在配方中添加一些抗静电剂。一般EVA用的抗静电剂都是混合物,具体成分MS很复杂,一时我也说不清楚,用量在3{ac61796c7296bc519ba1852b144096e18bfdef7a61425d1c256604d8ad961254}-5{ac61796c7296bc519ba1852b144096e18bfdef7a61425d1c256604d8ad961254}。

3、阻燃剂

用做某些包装材料的EVA发泡产品可能需要阻燃。可以在配方中适当添加阻燃剂达到阻燃的效果。塑料常用的阻燃剂Mg (OH)2,Al (OH) 3,对EVA发泡产品也有一定的效果,不过用量比较大,我们都用12{ac61796c7296bc519ba1852b144096e18bfdef7a61425d1c256604d8ad961254}-20{ac61796c7296bc519ba1852b144096e18bfdef7a61425d1c256604d8ad961254},但是对于阻燃要求高的产品,它们也不是很好用。日本有一产品阻燃效果非常理想,但是不符合ROHS指令。4、快熟剂      EVA发泡过程是需要时间的,如果要提高日产量,降低产品耗能,可以适当添加快熟剂以缩短发泡所需要的时间。现在市面上最常见的快熟剂是TAIC,这东西确切的说应该是架桥助剂。添加适量TAIC,确实可以缩短时间,但是,随着它的加入,产品的尺寸也会相应缩小,而且缩时效果并不非常理想。福建我不知道,现在广东这边有几个地方用另外一种快熟剂,添加量小,缩时效果还比较可观。5、着色剂

发泡产品一般是有颜色的,所以需要在配方中添加着色剂来调色。EVA发泡产品调色可以用色粉,色胶,当然最好还是用色母粒。MS产品不可以用电脑配色,可能是因为这东西发泡前后颜色变化太大,电脑也配不死。

 

EVA发泡工艺

一般分为三种工艺:传统平板大发泡、模内小发泡、射出。

传统平板大发泡     

现在小型工厂一般都采用这种。机器设备成本相对低一点。这种工艺做出来的是板材,再通过冲裁、磨边等流程做成产品。发泡条件比较固定,温在160-170,时间由模具厚度决定,一般90-110s/mm,压力150KG/cm2

模内小发泡   

这种工艺主要用在鞋材方面。运动鞋做二次中底的第一次发泡。按配方练好的料造粒,称重后放入开好模具内,发泡出来就是鞋子的大体样子。这种工艺的难点是模具和配方的对称,否则很难同时控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了,硬度不够。硬度够了尺寸偏小。此工艺的发泡条件比较灵活,具体要视产品外形结构,当然主要是时间的变化。温度的变化也不大。压力条件就不说了。前面说到二次中底,这里介绍一下第二次成型吧。将前面发泡好的粗胚磨掉表皮,压入成品模具内,通过加热冷却两个步骤是产品成型。加热温度在125-135比较合适,压力50KG/cm2,加热一定时间后再水冷。拿出来就是二次中底了。这种压缩成的底尺寸比较稳定,物理性能相对要好一些。

射出

射出这种工艺在如今算是主流了。一道工序做出来就是产品了。只是模具精密度高一些。原理类似于塑胶行业的注塑。只不过注塑是立即开模,而且模具温度不同。也就是EVA的射出不过就是把塑胶注塑的模温和开模时间调整了以下而已。上次好像是一上海的朋友给我打过电话,后来让他的注塑机可以用来做发泡童车轮子了。做现在知名运动鞋大多型体都改用这种方法做了。其他方法跟它比,效率真是差千万里。

加餐 | 搞好剩余油墨管理,不只帮到你省钱,还有。。。

在印刷厂中,油墨是比较主要的原材料,它与承印材料不同的是:它的质量好坏及剩余量(已开启)的多少与使用方式,现场管理有很大的关系。承印材料质量不好可随时退货,但油墨很多时候不是质量不好,而是剩量太多,这些剩墨扔了可惜,再用却又不好用,也用不了多少,造成资金的积压与浪费。如何有效地管理好油墨,控制好剩余油墨量是许多印刷厂不得不面对的问题,管理出效益在这个问题上是显而易见的。

印刷厂一般选择2~3家油墨供应商就够了。过多了更难管理。原色红一般有偏大红、偏紫的两种;原色蓝分偏天蓝、偏紫的两种;而原色黄分偏绿、偏红的两种。选择油墨厂时,跟他们讲清楚,自己厂大部分的原色是偏什么的,一般他们都可满足要求,这样尽可能地保证原色墨的一致,可以确保印刷质量中的色相一致。

新版第一次印刷时尽可能使用原色墨,不要这个原色红冲淡20%,那个原色黄冲淡30%,而原色蓝又加点深蓝,弄得简直成了全是专色,搞得每印一个产品几乎每一种墨都要换。客户按这样的油墨印刷一签样,以后就得按这样方式调墨,给印刷厂增加了很多麻烦。所以,签第一张样非常重要,应尽量使用原色墨。其实,颜色无对错说法,仁者见仁,智者见智,关键是与客户沟通好。

另外,一定要向客户解释印刷品的质量是看有无刀线,层次过渡是否自然,网点转移是否成功等等,而不是这个颜色就是质量差,那个颜色就是质量好。特别是新品种,根本没必要把原色调整来调整去。这点做好了,就可大大地减少剩余油墨、库存油墨。

油墨的添加一定要多次添加,而每次添加的量少些,以保持油墨的新旧墨比例,特别是上墨量少时,如果一次加太多,可能一个班都用不完,此后油墨的性能已有所改变:颜色变暗,流平变差,易出刀线、刮不干净,产生气泡等,对印刷质量有极大的影响。用过的油墨应经常过滤。

以上这些工作做好了,剩余的原色墨就不会太多了。由于各种原因而剩余的油墨该如何消化?在保证质量的前提下,对原色墨,主要在印刷批量较大,上墨量多,同时印刷要求又不太高的颜色中,适当不时地添加一些旧墨,这样长久下去还是可以消耗掉不少的。

由于各种原因不再使用(不是不能用)的专色墨,可以调整为其他专色而用掉,一般是浅色墨调成深色墨。

值得注意的是:要控制和尽量消化掉剩余油墨,对印刷操作工一定要有相配套的奖惩制度。否则,难以有很大成效。因为无论如何剩墨也没新墨好用,没有一定的制度监督,操作工会很随意地调整用墨,造成不必要的浪费。

营养 | 教您认识十大热门新型纤维!

2015年纺织行业形势急剧变化,行业结构调整和转型升级步伐加快。在新疆及其他西部棉纺产能快速增长以及进口纱的冲击下,内地企业产品转型升级显得更为迫切,而增加差别化产品的比重、提升差别化产品的质量和市场占有率是内地企业转型的一个重要途径,因此许多新型纤维成为市场宠儿。

 

醋青纤维

醋青纤维是吉林化纤集团采用独特的“酿制”工艺,将天然植物大分子与合成元素有机结合,研发出的环保时尚、温暖舒适的纺织原料新型纤维。醋青纤维与羊绒相比,密度更低、更轻盈保暖,同时具有羊绒无法比拟的抗起球和抗静电性能。

采用全新的技术和设备,特殊的工艺生产,将天然纤维素复合到聚丙烯腈纤维中。纤维同时具有天然纤维及合成纤维的特性;通过调整天然纤维素与聚丙烯腈的比例,可以赋予纤维不同的特性;特点:蓬松,柔软,保暖,抗静电,抗起球;用途:适于内衣,袜子,高档围巾等。

 

石墨烯纤维

石墨烯纤维是2011年才发展起来的一种以天然石墨为最初原料的新型碳质纤维,由石墨烯或者功能化石墨烯纳米片的液晶原液经湿法纺丝一维有序组装而成。石墨烯纤维具有良好的机械性能、电学性能和导热性能,可用于导电织物、散热、储能等领域。将其他物质引入石墨烯纤维中还可得到特定功能的石墨烯复合纤维,如将聚合物加入石墨烯纤维得到结构精巧、力学性能良好的石墨烯仿贝壳纤维;将磁性纳米粒子加入得到磁性的石墨烯复合纤维;加入Ag纳米线得到高导电的石墨烯复合纤维。石墨烯纤维良好的柔韧性使其在柔性器件如柔性超级电容器等领域得到应用。 纳米级的氧化石墨烯片可以纺制成长达数米的宏观石墨烯纤维。所制备的纤维不但强度高,而且韧性好,可以打成结或者编织成导电的垫子。这种纤维可能是实现石墨烯在现实器件(例如柔性电池和太阳能电池)应用的关键材料。

 

Dralon 纤维

dralon超细、异型腈纶纤维是全新概念的纺织原料。Dralon细旦异型腈纶纤维,源于德国干法纺丝技术,纤维具有哑铃(狗骨)形的异性截面,纤维表面及内部都极少微孔,纤维细度在0.6dtex~0.9dtex。

dralon超细腈纶纤维表面有沟槽,截面呈哑铃形,使纤维手感既柔软又挺爽、覆盖性好、蓬松丰满、输水性强、干爽透气、穿着舒适、易染色、颜色鲜艳、光泽优雅、酷似羊绒、抗日晒、有良好耐气候性和防霉防蛀性能。dralon细旦异型腈纶纤维的纺织品广泛用于内衣,衬衫和家纺领域,市场开发前景十分看好。据中国纱线网监测,今年Dralon纤维求购量较大,下游需求明显增多。

 

雅赛尔纤维

  雅赛尔是一种新型强力生物基纤维产品,100{ac61796c7296bc519ba1852b144096e18bfdef7a61425d1c256604d8ad961254}纯木浆制成,具有高强度、低伸度、超柔软的优势特点,广泛使用于服装、牛仔、内衣、家纺、医药卫生等领域。

雅赛尔的原料来自纯天然木浆,可100{ac61796c7296bc519ba1852b144096e18bfdef7a61425d1c256604d8ad961254}降解,对自然环境的负荷小。产品具有顶级的纤维强力,其干断裂强度与湿态模量比普通生物基短纤维提高40{ac61796c7296bc519ba1852b144096e18bfdef7a61425d1c256604d8ad961254}左右,能够优化纺织品的耐用性,降低起毛、起球的概率。同时,产品的伸度比常规产品更低,减少织物变形,具有更优秀的尺寸稳定性。另外,雅赛尔还具有更高的上染率,更好的染色均匀性,以及更有优势的成品色牢度。雅赛尔与棉、涤纶等纤维混纺后耐水沾色牢度可达4-5级。

雅赛尔纤维分别获得ISO9001:2008质量管理体系认证、ISO14001环境管理认证体系认证、OEKO-TEXSTANDARD100有害物质检验的信心纺织品认证,荣获2014年中国纺织工业联合会产品开发贡献奖、2015/2016中国纤维流行趋势“轻柔纤维”称号。

 

铜氨纤维

铜氨纤维是一种再生纤维素纤维。铜氨纤维的截面呈圆形,无皮芯结构,纤维可承受高度拉伸,制得的单丝较细,所以面料手感柔软,光泽柔和,有真丝感。铜氨纤维的吸湿性与粘胶纤维接近,其公定回潮率为11{ac61796c7296bc519ba1852b144096e18bfdef7a61425d1c256604d8ad961254},在一般大气条件下回潮率可达到12{ac61796c7296bc519ba1852b144096e18bfdef7a61425d1c256604d8ad961254}–13{ac61796c7296bc519ba1852b144096e18bfdef7a61425d1c256604d8ad961254},在相同的染色条件下,铜氨纤维的染色亲和力较黏胶纤维大,上色较深。

铜氨纤维的干强与粘胶纤维接近,但湿强高于粘胶纤维,耐磨性也优于粘胶纤维。由于纤维细软,光泽适宜,常用做高档丝织或针织物。其性能较优良,吸湿性好,极具悬垂感,服用性能近似于丝绸,符合环保服饰潮流。据中国纱线网监测,铜氨纤维虽然上市多年,但今年下游需求市场较为火热。

 

竹代尔纤维

竹代尔纤维以竹子为原料,利用竹材生产纤维浆粕。竹代尔纤维沿袭竹纤维抑菌防螨、吸湿凉爽的优良特性,是一种可降解的纤维。竹代尔纤维具有均匀稳定的长度,纤维纤度较细,干强高且强力均匀,干强变异数较小,湿强也较高,达到干强50{ac61796c7296bc519ba1852b144096e18bfdef7a61425d1c256604d8ad961254}以上,性能远优于普通纤维,具有良好的可纺性与织造性。且其纤度较细,更适合纺制较细的纱线,良好的长度和纤度,保证了良好的成纱强度和纱线的条干均匀性。

竹代尔纤维非常适用于纺织贴身内衣的面料;竹代尔的抑菌性能够有效抑制细菌的生长,且耐反复洗涤,有助于预防传染性疾病。织成的面料丝般手感,亲和肌肤,适用于毛巾、床品等领域;竹代尔纤维织造的面料悬垂性好,吸湿排汗,应用于休闲运动服饰领域将完美满足舒适休闲运动的需求。

 

咖啡炭纤维

咖啡炭聚酯纤维是运用最新的纳米技术,选择利用废弃的咖啡渣加以高温煅烧微粉化,特制咖啡炭聚酯母粒,并通过设计特别的喷丝板,解决干燥、纺丝和牵伸等关键生产工艺,开发出具有自主知识产权的多功能的咖啡聚酯纤维。

咖啡炭纤维服装,具有自然和环保特性,手感滑糯、触感轻柔舒适,悬垂性好、色泽柔和,兼具优良的除臭、升温保暖、吸湿透气、远红外、负离子等多重功效,满足消费者对纺织品环保、健康、舒适、功能的需求,自面市后深受消费者欢迎。

 

抗菌纤维

抗菌纤维(银纤维、铜纤维、福钛康纤维等)可广泛用于家纺用品、内衣、运动衫等等,特别是老年、孕产妇及婴幼儿服装。使用这种纤维制成的衣服,具有很好的抗菌性能,能够抵抗细菌在衣物上的附着,从而使人远离病菌的侵扰。目前国际上颇为流行的抗菌纤维是银系抗菌纤维、铜系抗菌纤维。

银纤维是通过特殊技术,将一层纯银永久地结合在纤维表面上所得的高科技产物。这种结构使银纤维保持了原有的纺织品属性,具有四大功效:抗电磁波辐射、抗菌除臭、消除静电及促进血液环(维持健康)、调节体温 (冬暖夏凉)。

广泛用于:孕妇服装、保健衣物、运动衣、医疗手术服、屏蔽服银纤维特种织品、可装备特种部队用品等。

铜纤维也叫卡普龙铜离子纤维,是在原浆聚合阶段,运用接枝共聚技术在腈纶大分子侧链上,分别嫁接了有机铜链和高亲水基团,再经湿法纺丝技术而成的新型腈纶。

卡普龙铜离子纤维不但具有强力且持久的抗菌、除臭、自洁功能,而且拥有良好的亲水性和面料舒适性(纤维回潮率>8{ac61796c7296bc519ba1852b144096e18bfdef7a61425d1c256604d8ad961254})。在专业机构检测中,卡普龙铜离子纤维对金黄色葡萄球菌、白色念珠菌和大肠杆菌的杀菌率为99{ac61796c7296bc519ba1852b144096e18bfdef7a61425d1c256604d8ad961254}左右,达到国家纺织行业最高的AAA级标准;在实际应用中,仅含5{ac61796c7296bc519ba1852b144096e18bfdef7a61425d1c256604d8ad961254}的铜离子纤维混纺纱经50次反复洗涤后,检测结果其抗菌率仍达到抗菌最高的AAA级;含5{ac61796c7296bc519ba1852b144096e18bfdef7a61425d1c256604d8ad961254}铜离子纤维的面料对氨气、醋酸、异戊酸等消臭率为95{ac61796c7296bc519ba1852b144096e18bfdef7a61425d1c256604d8ad961254}以上。

卡普龙铜离子纤维广泛应用于内衣内裤,袜子,毛巾,运动服装,床品等,在医疗领域的应用也有一定潜力。

福钛康纤维采用多种复合长效抗菌材料,将复合材料烧结并通过纳米化处理,结合了先进的纺丝工艺纺制而成。经权威部门检验,福钛康纤维对金黄色葡萄球菌、白色念珠菌和大肠杆菌的杀菌率为99{ac61796c7296bc519ba1852b144096e18bfdef7a61425d1c256604d8ad961254}左右,达到国家纺织行业最高的AAA级标准;能同时对抗真菌,霉菌和细菌。

福钛康纤维应用:由于福钛康纤维无毒无害,且具有优异的抗菌、除臭、自洁等功能,不仅可以应用于服装鞋帽、家纺日用品、化妆品,还广泛用于汽车飞机用纺织品及其他产业用纺织品等各个领域。

 

凉爽、保暖纤维

凉爽纤维是一种新型的降温散热纤维,凉爽纤维的散热性能是通过对合成纤维改性或织物结构设计、后整理加工等方式产生的,使汗水迅速迁移至织物表面并发散,从而达到吸湿、散热、保持人体皮肤干爽的目的,其中包含采用凉爽纱作为吸湿排汗纱线制成的纤维。

保暖纤维采用纤维加工技术,引入天然生态碳化功能材料,实现吸热、蓄热与保暖,有助于保持人体的温度,在寒冷的冬天带给人们温暖与呵护,营造温暖、舒适的生活意境,符合节能低碳的生活理念。

保暖纤维分蓬松保暖纤维和蓄热保暖纤维。蓬松保暖纤维是通过喷丝板和纺丝工艺设计,纺制出具有连贯空腔的纤维,使纤维富含大量不对流的滞留空气,减少热传导,从而达到保暖的效果。蓄热保暖纤维在熔体直纺管道上利用母粒注射系统注入母粒熔体,经特种动、静态混合器混合,远红外吸收物质均匀地渗透到纤维分子内部(无定形区),能低温辐射远红外线,其射线重返人体可以起保温作用。

 

原液着色纤维

原液着色纤维是一种无水染色工艺,在纺丝过程中,不会产生废水。原液着色纤维由于不再需要后道染色,是色纺纱的理想原料,符合循环经济发展的要求。

原液着色纤维的主要优点是:1、健康纤维:添加的是无机矿物料,而不是化工染料。2、色牢度好:颜料与纤维结合紧密,色牢度好。3、对环境友好:对比染色、可减少染整产生的废水等污染。

部分来源于网络/新创小编编译

加餐 | 打破传统概念 · 首创环保热熔胶膜

小编今天要跟大家分享的就是这篇关于创新的文章。打破传统热熔胶成本概念,国内某公司首创环保热熔胶膜,已成功取代传统胶水贴合。这简直就是福音呐!

这么好的产品,它有什么样特色和怎样应用呢?

产品特色:

1、成本低、与传统热熔胶膜相比价格下降几倍乃至几十倍

2、粘结牢度更强,与传统胶水相比具有明显优势。‍

3、防霉、透光、环保、无毒、无气味。

4、提高效率,易操作节约人工,节约工序,节约成本。

5、防止松面,整体成型效果好,在某些产品上可直接取代定型布。

6、贴合现场干净整洁元污染,有利于安全生产。

 

如何应用:

1、应用于各种材质的鞋垫,包括EV切片,PU切片,海波片,欧索莱等。

2、应用于鞋面,鞋内贴合。

3、应用于时装鞋、皮鞋,鞋子上各种草料,布料之间的贴合,定型效果佳。

4、应用于箱包材料的贴合。

5、应用于沙发布、沙发革的贴合。

6、其他

营养 | PU、半PU、PVC等傻傻分不清楚? 快速入门篇

“投身于皮具行业的朋友或许都知道,真皮以外的仿皮被称人造合成革,但是现在市场上使用的合成革可分为PVC、半PU、PU、超纤革、仿超纤革、水性革、无溶剂革等等,使人傻傻分不清楚。以下就让我们一起来揭开它们神秘的面纱。”

一、PVC 革

       PVC革从制造工艺可分为压延PVC和离型涂布PVC俗称半PU,半PU相对于压延PVC有更高的生产制造稳定性,满足了现在市场对产品的高要求,如色水、先度等的高要求,但半PU制造生产过程相对于压延PVC较为复杂,因此价格会相对偏高,而压延PVC生产工艺较简单,而且有可再造性。因此有相当高的价格优势,所以压延PVC也同样得到相对应的广泛应用,同事压延PVC也是合成革最早的广泛使用产品。

 

二、PU 革

由于PVC产品的柔软性、延展性、韧性、受温度影响的不稳定性、环保性,越来越不能满足社会和商品市场的要求而产生了PU合成革。

最早PU革在服装上得到了前所未有的发展和使用,也为以后PU革的多样化和多品质化发展奠定了坚实的基础,同时也相继是的PU革在箱包、鞋类等产品上出现了多品质化发展,但PU合成革的生产制造更为复杂,原料价格较高,因此PU革在满足社会需求的同时也产生相对应的高价格。

 

三、超纤革、水性革、无溶剂革

        由于社会需求,对高环保性、高品质性、低碳、低能耗、低污染等多方面的高要求,从而相继出现的新一代合成革产品,价格也相应其他合成革价格较高,质量更好,优异的耐寒、透气、耐老化性能,也被国内外大牌皮具设计师所推崇和青睐。或许这几种新型皮革代表着人造皮革发展的方向,但是由于这是科技性产品,集中在国内外实力强大的生产企业经营生产,具有一定的垄断性,导致产品价格高。由于价格、适用性等各种原因,这几种新型的合成革还没有在皮具行业得到广泛的使用。

 

四、人造皮革的选择

     PVC、半PU、PU还是新一代合成革产品,它们都是为了满足现在人们相对应价值所需产品的需求而出现,不管是什么样的合成革都需要好的管理和好的到位的质量保证,才能称得上是好产品。现在生态可持续已成了皮革发展的主流,环保理念受到品质保障客户的青睐。相信自己的选择,做好自己的产品,你会做得更好!

小贴士:

最后给大家简述一下PU与PVC产品的品质、物性、成分和区别:

①PVC的比重要远高于PU;

②PU是以聚氨酯树脂和填充料为基础组成的厚料;

③PVC是以聚氯乙烯+增塑剂+填充料为基础组成厚料;

④PU手感可以做到很高的柔软度,而PVC不能;

⑤PU受温度的影响不大,而PVC受温度影响较大,PVC在温度偏高时会变得柔软,温度偏低时,就会变得偏硬;

⑥PU手感、柔软度保质期较稳定,而PVC会随着时间的变化,会慢慢变硬变脆;

⑦PU对底布要求较高,而PVC要求较低,但价格便宜(注:PVC也可以使用叫好要求较高的底布);

⑧用火烧PVC会变黑,气味较重,而PU要相对轻淡些;

⑨PU发泡层和PVC发泡层在一般情况下的发泡孔状有明显区别;

⑩PU韧性要远强于PVC,PVC较脆易断裂。